簡(jiǎn)單介紹球墨鑄鐵件的缺陷修補(bǔ)與熱處理的重要性

球墨鑄鐵件作為軸類件，要求同時(shí)韌性較好的綜合機(jī)械械性能，對(duì)鑄鐵件進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理。工藝是：鑄鐵件加熱到860-900℃的溫度保溫讓基體奧氏體化，再在油或熔鹽中冷卻實(shí)現(xiàn)淬火，后經(jīng)500-600℃的高溫回火，獲得回火索氏體組織（一般尚有少量粹塊狀的鐵素體），原球狀石墨形態(tài)不變。處理后強(qiáng)度，韌性匹配良好，適應(yīng)于軸類件的工作條件。

球墨鑄鐵件由于多種因素影響，常常會(huì)出現(xiàn)氣孔，孔洞，夾渣，裂紋，凹坑等缺陷。常用的修補(bǔ)設(shè)備為氬弧焊機(jī)，電阻焊機(jī)，冷焊機(jī)等。其優(yōu)點(diǎn)主要表現(xiàn)在熱影響區(qū)域小，球墨鑄鐵件無(wú)需預(yù)熱，常溫冷焊修補(bǔ)，因而無(wú)變形，咬邊和殘余應(yīng)力，不會(huì)產(chǎn)生局部退火，不改變球墨鑄鐵件的金屬組織狀態(tài)。因而冷焊機(jī)適用于球墨鑄鐵件的表面缺陷修補(bǔ)。

冷焊的焊補(bǔ)范圍為Φ1.5-Φ1.2mm焊補(bǔ)點(diǎn)反復(fù)熔化堆積的過(guò)程，在大面積缺陷修補(bǔ)過(guò)程中，效率是制約其廣泛推廣應(yīng)用的主要因素。對(duì)于大缺陷，推薦傳統(tǒng)焊補(bǔ)工藝與鑄造缺陷修補(bǔ)機(jī)的復(fù)合應(yīng)用?？捎袝r(shí)我們的缺陷沒(méi)有很多，就不投入較大的成本，我們用一些修補(bǔ)劑就可以修補(bǔ)好的，方便簡(jiǎn)單，例如鐵質(zhì)材料的，我們可以用（勁素成）JS902修補(bǔ)一下就可以了，用不完可以放到以后再用。

有時(shí)候球墨鑄鐵件會(huì)出現(xiàn)嚴(yán)重的變形和開(kāi)裂，對(duì)此可以在檢驗(yàn)其結(jié)構(gòu)情況的基礎(chǔ)上，在在易變型和開(kāi)裂的地方放置拉筋和加強(qiáng)筋板；同時(shí)在不影響鑄件幾何尺寸和性能要求的情況下，適當(dāng)增大過(guò)渡處的圓角尺寸。在鑄件澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)中，對(duì)于重量較大、體積較大的鑄件可開(kāi)設(shè)兩個(gè)以上的直澆道，使金屬液能平穩(wěn)進(jìn)入鑄型內(nèi)，從而的成型。

除此之外，球墨鑄鐵件還會(huì)出現(xiàn)嚴(yán)重的粘砂情況，造成鑄件品質(zhì)下降。解決得先從涂料著手，因?yàn)橥苛系哪突鸲群蛷?qiáng)度及附著力都直接影響粘砂現(xiàn)象，在涂刷之前要進(jìn)行仔細(xì)的檢查。同時(shí)，適當(dāng)?shù)奶岣哒駝?dòng)力、負(fù)壓度以及調(diào)整澆注溫度，對(duì)粘砂問(wèn)題也有所幫助。

球墨鑄鐵件均為的精鑄或砂鑄件，合理的設(shè)計(jì)，的加工與完善的質(zhì)量控制使奧米泵具有低振動(dòng)，低噪音，及高壽命的特點(diǎn)。球墨鑄鐵件在電子輕工方面應(yīng)用非常廣泛，可用于儀器儀表。

輕工，尺度件，軸承業(yè)，汽配行業(yè)等零部件的加工。和尺寸穩(wěn)定性，直接影響機(jī)床的精度連結(jié)壽命。機(jī)床球墨鑄鐵件采用水磨技術(shù)進(jìn)行打磨，為防止機(jī)床球墨鑄鐵件經(jīng)過(guò)加工的概況生銹，需要采用防銹水進(jìn)行打磨。機(jī)床球墨鑄鐵件使用過(guò)氯乙烯填充機(jī)床球墨鑄鐵件陷入后等其干燥后能力進(jìn)行打磨，每次打磨后均需要概況的磨漿和粉塵。機(jī)床球墨鑄鐵件在后來(lái)一到膩?zhàn)哟蚰デ謇砀蓛艉?，需要噴涂過(guò)氯乙烯道底漆，這樣可以提高漆膜的平整度，提高漆膜的光澤。

等溫淬火球墨鑄鐵件（ADI）作為21世紀(jì)的新型鑄鐵材料，具有優(yōu)異的綜合力學(xué)性能，可與合金鍛鋼相媲美，其單位質(zhì)量與強(qiáng)度比值、單位屈服強(qiáng)度的相對(duì)成本在鑄鋁、球墨鑄鐵件、鑄鋼與鍛鋼中均為至低，具有明顯的性能與成本優(yōu)點(diǎn)。

球墨鑄鐵件均應(yīng)在熱處理后使用。因?yàn)殍T態(tài)下的球墨鑄鐵件內(nèi)部存在氣孔，裂紋，縮孔和縮松，晶粒粗大，組織不均及殘余內(nèi)應(yīng)力等鑄造缺陷，使球墨鑄鐵件的強(qiáng)度，尤其是塑性和韌性降低。

球墨鑄鐵件作為軸承需要的硬度，常將鑄鐵件淬火并低溫回火處理。工藝是：各種鑄件加熱到860-900℃的溫度，保溫讓原基體全部奧氏體化后再在油或熔鹽中冷卻實(shí)現(xiàn)淬火，后經(jīng)250-350℃加熱保溫回火，原基體轉(zhuǎn)換為回火馬氏體及殘留奧氏體組織，原球狀石墨形態(tài)不變。處理后的鑄件具有高的硬度及韌性，保留了石墨的潤(rùn)滑性能，能。