目前機(jī)械加工市場的需求量對于不銹鋼鑄件有了較高的提升,很多企業(yè)的產(chǎn)品對于材質(zhì)方面的要求越來越高,對于這方面的發(fā)展就促使著原料產(chǎn)品的不斷提升,在增強(qiáng)其產(chǎn)品能力的擴(kuò)展中,要加大對實際應(yīng)用性能的充分表現(xiàn),根據(jù)其整體性能的優(yōu)勢帶動,擴(kuò)大產(chǎn)品整體應(yīng)用能力的發(fā)展,加大對不銹鋼產(chǎn)品的生產(chǎn)能力提升,有助于企業(yè)今后的不斷發(fā)展。
隨著不銹鋼鑄件的廣泛應(yīng)用,在加大對產(chǎn)品實際性能的不斷推廣,在擴(kuò)大其整體應(yīng)用性能的發(fā)展過程中,要針對其整體的應(yīng)用性進(jìn)行的,加強(qiáng)對整個生產(chǎn)過程化的體現(xiàn),以完善的工藝水平增強(qiáng)其產(chǎn)品的優(yōu)勢,根據(jù)不同行業(yè)的需求,加大對該產(chǎn)品的升級優(yōu)化,以性的產(chǎn)品品質(zhì)能力充分做好市場的開拓應(yīng)用能力,從而實現(xiàn)產(chǎn)品的規(guī)模擴(kuò)大。
利用不銹鋼鑄件的優(yōu)越性,根據(jù)市場需求能力的不斷提升,要加大對實際生產(chǎn)情況的不斷推動,以有利的產(chǎn)品應(yīng)用性能來對其整體 的提升,從而實現(xiàn)整體發(fā)展的不斷推進(jìn)。
不銹鋼鑄件的鑄造工藝特點
1、由于鋼液的流動性差,為防止鑄鋼件產(chǎn)生冷隔和澆不足,鑄鋼件的壁厚不能小于8mm;澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)力求簡單、且截面尺寸比鑄鐵的大;采用干鑄型或熱鑄型;適當(dāng)提高澆注溫度,一般為1520°~1600℃,因為澆注溫度高,鋼水的過熱度大、保持液態(tài)的時間長,流動性可。但是澆溫過高,會引起晶粒粗大、熱裂、氣孔和粘砂等缺陷。因此一般小型、薄壁及形狀復(fù)雜的鑄件,其澆注溫度約為鋼的熔點溫度+150℃;大型、厚壁鑄件的澆注溫度比其熔點高出100℃左右。
2、由于鑄鋼的收縮超過鑄鐵,為防止鑄件出現(xiàn)縮孔、縮松缺陷,在鑄造工藝上大都采用冒口和、冷鐵和補(bǔ)貼等措施,以實現(xiàn)順序凝固。
3、為防止鑄鋼件產(chǎn)生縮孔、縮松、氣孔和裂紋缺陷,應(yīng)使其壁厚均勻、避免尖角和直角結(jié)構(gòu)、在鑄型用型砂中加鋸末、在型芯中加焦炭、以及采用空心型芯和油砂芯等來砂型或型芯的退讓性和透氣性。
4、鑄鋼的熔點高,相應(yīng)的其澆注溫度也高,高溫下鋼水與鑄型材料相互作用,極易產(chǎn)生粘砂缺陷,因此,應(yīng)采用耐火度較高的人造石英砂做鑄型,并在鑄型表面刷由石英粉或鋯砂粉制得的涂料,為減少氣體來源、提高鋼水流動性及鑄型強(qiáng)度,大多鑄鋼件用干型或快干型來鑄造,如采用CO2硬化的水玻璃砂型。