判斷不銹鋼鑄造澆注面的確認方法是怎樣的？

鑄造模具是不銹鋼鑄造中重要的一環(huán)，在鑄造模具是指鑄造成形工藝中，用以成形鑄件所使用的模具。鑄造模具為鑄造工藝配套，主要有重力鑄造模具、高壓鑄造模具(壓鑄模)、不算高壓鑄造模具、擠壓鑄造模具等。鑄造模具是鑄造生產(chǎn)中較重要的工藝裝備之一，對鑄件的質(zhì)量影響很大。鑄造模具技術(shù)的提升，將對提升鑄件質(zhì)量，發(fā)展新型鑄件，提升近凈加工水平有重要意義。

下面，為您講講判斷不銹鋼鑄造澆注面的確認方法：

一、不銹鋼鑄造的重要加工面或主要加工面朝下或位于側(cè)面：澆注時，金屬液中得氣體、熔渣及鑄型中得砂粒會上浮，有可能使鑄件的上部出現(xiàn)氣孔、夾渣、砂眼等缺陷，而鑄件下部出現(xiàn)缺陷的可能性下，組織較致密。機床床身的澆注位置，應(yīng)將導(dǎo)軌面朝下，以確定該重要工作面的質(zhì)量。其圓周面的質(zhì)量要求較不錯，采用立澆方案，可使圓周面處于側(cè)面，確定質(zhì)量均勻相同。

二、其大平面朝下或傾斜澆注：由于澆注時熾熱的金屬液對鑄型的上部有不錯烈的熱輻射，引起頂面砂型膨脹拱起還會開裂，使大平面出現(xiàn)夾砂、砂眼等缺陷。大平面朝下或采用傾斜澆注的方法可以免大平面的生產(chǎn)鑄造缺陷。

三、不銹鋼鑄造的薄壁朝下、側(cè)立或傾斜：為以免鑄件的薄壁部位產(chǎn)生冷隔、澆不到缺陷，應(yīng)將面積大的薄壁置于鑄件的下部，或使其處于側(cè)壁或傾斜位置。

四、不銹鋼鑄造的厚大部分應(yīng)放在頂部或在分型面的側(cè)面主要目的是便于在厚處安放冒口進行補縮。

下面，再為您介紹一下不銹鋼鑄造的清理方法：

一、滾筒清理。將鑄件和星鐵一起裝入圓形滾筒中，當(dāng)滾筒旋轉(zhuǎn)時，依靠鑄件、星鐵、廢砂之間相互碰撞、摩擦的作用清理鑄件內(nèi)外砂子，打磨鑄件表面，同時也能部分清理飛邊毛刺。

二、拋丸清理。利用運動的鋼丸、鐵丸、磨粒流的沖擊力量清理型芯、粘砂，打磨鑄件表面。

三、水力清砂。將高壓水通過管路從噴槍射向被處理鑄件，依靠水流的動能和沖刷作用清理型芯及鑄件粘砂。

四、水爆清砂。鑄型澆注后，鑄件冷卻到規(guī)定溫度時打箱，將其浸入水池中，水經(jīng)縫隙滲入鑄型內(nèi)并與高溫金屬接觸迅猛汽化，沖擊波能將鑄件內(nèi)外附著的砂子基本清理。

噴砂工藝采用壓縮空氣為動力形成噴射束，將噴料等噴射到需處理工件表面，使工件外表面的外表發(fā)生變化，由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用，使工件表面獲得相應(yīng)的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機械性能得以改進。噴砂工藝前處理質(zhì)量好壞，影響著涂層的附著力、外觀、涂層的不怕潮濕及不易腐蝕等方面。前處理工作做的不好，銹蝕仍會在涂層下繼續(xù)蔓延，使涂層成片脫落。

鑄造廠家把鑄態(tài)組織變?yōu)殄憫B(tài)組織，并在適當(dāng)?shù)臏囟群蛻?yīng)力條件下，焊合內(nèi)部空隙，提升材料的致密度；解決薄壁壓鑄產(chǎn)品易開裂的問題：這個問題可能是由于材料問題或模具設(shè)定不良或工藝參數(shù)選擇不當(dāng)，盡量控制廢品比例不超過30%，鑄造模具保持時間不應(yīng)過長，以及每毫米壁厚約3秒，彈射延遲不長，一般為0.5-2秒。如果所采用的鍛造工藝不正確，則可能產(chǎn)生不銹鋼鍛件缺陷，包括表面缺陷、內(nèi)部缺陷或性能不合格等，會影響后續(xù)工序的加工質(zhì)量，有的則嚴重影響不銹鋼鍛件的性能，降低做制成品件的使用壽命，甚至危及穩(wěn)定。改進二相（例如萊氏體剛中的合金碳化物）的分布；由于鋼液的流動性差，為防止鑄造大型鑄鋼件產(chǎn)生冷隔和澆不足，大型鑄鋼件的壁厚不能小于8mm。