關(guān)于精密鑄鋼件澆鑄方法與工藝類型的分析

鑄鋼件在相應(yīng)程度上能熔體在轉(zhuǎn)注有很好的流動性，鑄鋼件的溫度選擇要的根據(jù)轉(zhuǎn)注的距離和轉(zhuǎn)注過程來降溫和流量等因素來確定。鑄鋼件因其過渡帶尺寸小，使用時其力學性能好，可以在相應(yīng)程度上滿足其流動性和不形成光亮晶為準，一般溫度為715~740℃。鑄鋼件扁鑄錠熱裂傾向高，鑄鋼件溫度比較低，一般在680~735℃。鑄鋼件圓鑄錠的裂紋傾向比較低，可以在相應(yīng)程度上的合金有其良好的排氣補縮能力，的創(chuàng)造它的順序接近條件，提，鑄造的溫度一般比較偏高，直徑在350mm以上鑄錠鑄造溫度一般為730~750℃。

鑄鋼件加工過程的不穩(wěn)定因素：

1、噪聲：在清理工序中，清鏟毛刺、清理鑄件、鑄件打箱時產(chǎn)生的噪音也是造成人身傷害的一種因素。

2、煙害：沖天爐、電弧爐的煙氣中含有大量對人體的一氧化碳，在烘烤砂型或泥芯時也有一氧化碳排出。

3、氣候因素：在鑄造生產(chǎn)過程中，產(chǎn)生大量的熱，特別是在夏天，車間內(nèi)的溫度經(jīng)常達到40多度，影響生產(chǎn)，所以要注意勞動環(huán)境，防暑降溫。

4、氣體：在用焦炭熔化金屬以及鑄型、澆包、澆注等過程中，會產(chǎn)生能引起呼吸道病痛的二氧化硫。

5、由于工作環(huán)境惡劣，易發(fā)生砸傷、碰傷、、灼傷等事故。

6、由于高溫、高輻射熱，易發(fā)生火災(zāi)及爆炸。

澆鑄成型一般不施加壓力，對設(shè)備和模具的強度要求不高，對制品尺寸限制較小，制品中內(nèi)應(yīng)力也低。因此，生產(chǎn)投資較少，可制得性能優(yōu)良的大型制件，但生產(chǎn)周期較長，成型后須進行機械加工。在傳統(tǒng)澆鑄基礎(chǔ)上，派生出灌注、嵌鑄、壓力澆鑄、旋轉(zhuǎn)澆鑄和離心澆鑄等方法。

1、灌注

此法與澆鑄的區(qū)別在于：澆鑄完畢制品即由模具中脫出；而灌注時模具卻是制品本身的組成部分。

2、嵌鑄

將各種非塑料零件置于模具型腔內(nèi)，與注入的液態(tài)物料固化在一起，使之包封于其中。

3、壓力澆鑄

在澆鑄時對物料施加相應(yīng)壓力，有利于把粘稠物料注入模具中，并縮短充模時間，主要用于環(huán)氧樹脂澆鑄。

4、旋轉(zhuǎn)澆鑄

把物料注入模內(nèi)后，模具以較低速度繞單軸或多軸旋轉(zhuǎn)，物料借重力分布于模腔內(nèi)壁，通過加熱、固化而定型。用以制造球形、管狀等空心制品。

5、離心澆鑄

將定量的液態(tài)物料注入繞單軸高速旋轉(zhuǎn)、并可加熱的模具中，利用離心力將物料分布到模腔內(nèi)壁上，經(jīng)物理或化學作用而固化為管狀或空心筒狀的制品。單體澆鑄尼龍制件也可用離心澆鑄法成型。

對于表面質(zhì)量要求比較高的產(chǎn)品。要進行噴砂處理。噴砂是以壓縮空氣為動力，通過噴槍將砂料高速噴擊鑄件表面，以清理殘留在鑄件外表和內(nèi)孔中的殘砂及氧化皮。工藝上對噴砂使用的砂的種類、粗細以及噴砂壓力都有明確要求。因為壓力過大容易造成產(chǎn)品表面損傷，操作時還要注意不要把鑄件正對噴槍口擺放，以防噴傷鑄件。噴砂后的產(chǎn)品表面比拋丸后的產(chǎn)品表面細膩得多。

粗磨是用砂布帶將內(nèi)澆口磨低，磨至離鑄件表面高度小于1mm。然后精磨，根據(jù)不同表面質(zhì)量要求的產(chǎn)品，選用不同粗細的砂布帶進行精磨。精磨時需要精力集中，以防磨傷產(chǎn)品表面從檢驗車間轉(zhuǎn)到焊修車間的都是表面有缺陷的產(chǎn)品。濕類情理法主要是電液錘效應(yīng)原理，將高壓脈沖發(fā)生器通過置于水中的電極進行相間放電，產(chǎn)生大的液力沖擊。由于鑄鋼件表面粘附物與鑄件本身的彈性模數(shù)及振動頻率不同，從而達到清砂目的。對于形狀復(fù)雜的鑄鋼件如深孔、盲孔、內(nèi)腔有較為的清理效果。是目前應(yīng)用較廣的一種鑄鋼件在內(nèi)的一系列鑄件的表面清理方式。