不銹鋼精密鑄造回火處理和加工難點

不銹鋼鑄造又叫失蠟鑄造，是一種近凈形成形的工藝，常見的方式有中溫蠟鑄造。

單件小批生產(chǎn)的重型鑄件，手工造型仍是重要的方法，中溫蠟鑄造手工造型能適應(yīng)各種復(fù)雜的要求比較靈活，不要求很多工藝裝備?？梢詰?yīng)用水玻璃砂型、VRH法水玻璃砂型、酯水玻璃自硬砂型、粘土干型、樹脂自硬砂型及水泥砂型等；對于單件生產(chǎn)的重型鑄件，采用地坑造型法成本低，投產(chǎn)快。中溫蠟鑄造批量生產(chǎn)或長期生產(chǎn)的定型產(chǎn)品采用多箱造型、劈箱造型法比較適宜，雖然模具、砂箱等開始投資高，但可從節(jié)約造型工時、提高產(chǎn)品質(zhì)量方面補償。

不銹鋼鑄造基本流程需要的設(shè)備是：澆鑄射蠟-射蠟機、冰水機、空調(diào)；浸漿-漿桶、浮砂機、空調(diào)、脫蠟爐、機、除水桶、靜置桶，浸漿還可以選用機械手臂和自動集中供蠟系統(tǒng)；融金-燒結(jié)爐、高周波爐、震殼機；后處理-切斷機、磨平機、噴砂機、清砂機、熱處理爐、沖床；檢修-氣動研磨機、氬焊機、磨平機；品保-光譜儀、三次元等等。這些都是比較普通常見的，如果需要      的，還需要真空澆鑄爐或真空熱處理爐或X射線等等。

做一般工件還是作比較的，不銹鋼鑄造基本流程需要的設(shè)備是：射蠟-射蠟機、冰水機、空調(diào)；浸漿-漿桶、浮砂機、空調(diào)、脫蠟爐、機、除水桶、靜置桶，浸漿還可以選用機械手臂和自動集中供蠟系統(tǒng)；融金-燒結(jié)爐、高周波爐、震殼機；后處理-切斷機、磨平機、噴砂機、清砂機、熱處理爐、沖床；檢修-氣動研磨機、氬焊機、磨平機；品保-光譜儀、三次元等等。這些都是比較普通常見的，如果需要      的，還需要真空澆鑄爐或真空熱處理爐或X射線等等。

不銹鋼鑄造的回火處理：

不銹鋼鑄造回火處理的目的：一是淬火時產(chǎn)生的應(yīng)力；二足促使淬火后馬氏體及殘留奧氏體亞穩(wěn)組織的分解及轉(zhuǎn)化。回火溫度通常在共析轉(zhuǎn)變溫度以下，   高為650℃左右，保溫時間不少于2h。隨著回火溫度的升高，馬氏體要從碳的過飽和狀態(tài)將碳析出，形成彌散、細小的碳化物，馬氏體   終要形成塊狀鐵素體。

1、低溫回火：回火溫度為150～250℃，獲得的組織為同火馬氏體，即過飽和馬氏體中析出一部分碳，在馬氏體周圍形成碳化物。這種鋼的含碳量很少，馬氏體中過飽和的碳也少，因此，回火馬氏體本身具有很好的韌性，碳化物的析出與穩(wěn)定化，進一步提高了鋼的強度和硬度。

2、中溫回火：回火溫度為350～500℃，回火組織為回火屈氏體，具有較好的強度和韌性。此種回火工藝廣泛應(yīng)用于低合金鑄鋼。

3、高溫回火：回火溫度為500～650℃，回火組織為彌散、粒狀索氏體。淬火+高溫回火的處理工藝被稱之為調(diào)質(zhì)處理。它適用于多組元強碳化物形成元素的低合金鋼，具有高的強韌性。

不銹鋼鑄造加工的難點：

1、不銹鋼鑄造加工加工硬化嚴重：切削時加工硬化傾向大，刀具在加工硬化區(qū)域內(nèi)切削，使刀具壽命縮短。

2、切削力大，切削溫度高：該類型材料強度大，切削時切向應(yīng)力大、塑性變形大，因而切削力大。此外材料導(dǎo)熱性，且高溫往往集中在刀具刃口附近的狹長區(qū)域內(nèi)，從而加快了刀具的磨損。

3、不銹鋼鑄造加工容易粘刀：無論是任何不銹鋼均存在加工時切屑強韌、切削溫度很高的特點。當(dāng)強韌的切屑流經(jīng)前刀面時，會使刀具磨損加快。

4、刀具磨損加快，材料一般含高熔點元素、塑性大，切削溫度高，使刀具磨損加快，磨刀、換刀頻繁，從而影響了生產(chǎn)效率，提高了刀具使用成本。

不銹鋼鑄造是鑄造的升級版，就像所有科技產(chǎn)品都會弄個升級版的道理是一樣的，升級版的鑄造多了一層閃閃發(fā)光銀白色的皮膚，當(dāng)然這不僅僅是一款只有美觀的皮膚，而是不銹鋼的。不銹鋼意味著什么大家應(yīng)該都知道了，僅僅是多了耐熱的這一屬性就已經(jīng)值得這個升級版的頭銜了。不銹鋼鑄造之所以誕生，是因為上個世紀由于要建造航空噴氣機而突發(fā)奇想的在鑄造的基礎(chǔ)上給它上了一層隔絕光熱的一種功能，便于打造出中國傳奇的航空噴氣機，這臺不銹鋼鑄造就這么應(yīng)運而生了。

不銹鋼鑄造   次使用便造就了一臺航空噴氣機，從此它的身影便出現(xiàn)在了   加廣闊的天地之中，無論怎么樣的難度系數(shù)這臺機器總是不負眾望的完成了屬于它的任務(wù)。