鑄鋼件發(fā)展勢(shì)好以及齒輪加工電解間隙變化

鑄鋼件生產(chǎn)企業(yè)為跟上時(shí)代發(fā)展潮流，企業(yè)進(jìn)步，大部分企業(yè)都在進(jìn)行或籌備企業(yè)機(jī)床數(shù)控化。但是由于原有生產(chǎn)水平的限制，許多鑄件企業(yè)的普通機(jī)床數(shù)量龐大，若拆除普通機(jī)床重新購置新的數(shù)控機(jī)床，將花費(fèi)大量的運(yùn)行資金，這就給鑄件企業(yè)機(jī)床的數(shù)控化帶來新問題。

數(shù)控技術(shù)，即采用數(shù)字控制的方法對(duì)某一工作過程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制的技術(shù)。它所控制的通常是位置、角度、速度等機(jī)械量和與機(jī)械能量流向有關(guān)的開關(guān)量。數(shù)控的產(chǎn)生依賴于數(shù)據(jù)載體和二進(jìn)制形式數(shù)據(jù)運(yùn)算的出現(xiàn)。數(shù)控化已經(jīng)成為現(xiàn)代大機(jī)器生產(chǎn)中一種不可逆的大趨勢(shì)，數(shù)控化以其具有的諸多優(yōu)勢(shì)在鑄件行業(yè)刮起一場(chǎng)颶風(fēng)，鑄件行業(yè)   要進(jìn)行數(shù)控化改造。

鑄鋼件機(jī)床數(shù)控化可以加工出傳統(tǒng)機(jī)床加工不出來的曲線、曲面等復(fù)雜的鑄件?？梢詫?shí)現(xiàn)加工的自動(dòng)化，而且是柔性自動(dòng)化，從而效率可比傳統(tǒng)機(jī)床提高3～7倍。加工的鑄件，尺寸分散度小，使裝配容易，不再需要工人＂修配＂?？蓪?shí)現(xiàn)多工序的集中，減少鑄件在機(jī)床間的頻繁搬運(yùn)。擁有自動(dòng)報(bào)警、自動(dòng)監(jiān)控、自動(dòng)補(bǔ)償?shù)榷喾N自律功能，因而可實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)時(shí)間無人看管加工。降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)省了勞動(dòng)力（一個(gè)人可以看管多臺(tái)機(jī)床），減少了工裝，縮短了新產(chǎn)品試制周期和生產(chǎn)周期，可對(duì)市場(chǎng)需求做出反應(yīng)。

我國(guó)鑄鋼件企業(yè)應(yīng)重視數(shù)控技術(shù)的作用，大力引進(jìn)人才，從而提高競(jìng)爭(zhēng)力，鑄件也   好發(fā)展。

對(duì)于斜大型齒輪控制電解空隙的預(yù)測(cè)：

1、斜齒輪加工時(shí)電解間隙的變化

大型齒輪、斜齒輪加工時(shí)陰極與工件采用交錯(cuò)軸傳動(dòng)方式。陰極是直線型的，而工件齒面是漸開螺旋面，陰極與工件之間理論上是點(diǎn)接觸，因此加工時(shí)陰極長(zhǎng)度方向電解間隙是不均勻的。電解間隙是影響電解加工金屬去除量大小的重要參數(shù)，   對(duì)它在加工中的變化程度進(jìn)行計(jì)算，只有當(dāng)變化量相對(duì)預(yù)先確定的電解間隙較小時(shí)，才能夠獲得較高的加工精度。

2、電解間隙變化值的計(jì)算方法

是工件曲面的法截線，P是陰極與工件的接觸點(diǎn)（在此不考慮預(yù)留間隙），n是工件齒面在P點(diǎn)的單位法矢，C是的曲率中心，n=1kn是曲率圓半徑，B=PQ是陰極半長(zhǎng)，由微分幾何可知   大間隙變化量因?yàn)锽是設(shè)計(jì)陰極時(shí)的人為取值，因此只要知道工件齒面上某點(diǎn)的曲率kn，就可以知道電解間隙變化量。在大型齒輪和斜齒輪的生產(chǎn)過程中，可以使用此計(jì)算方法，來獲取電解間隙變化值。

3、影響電解間隙變化的因素

可知，影響電解間隙變化的因素是陰極長(zhǎng)度和與工件有關(guān)的參數(shù)。

（1）陰極長(zhǎng)度。陰極長(zhǎng)度對(duì)電解間隙變化的影響很大，近似線性關(guān)系，陰極越長(zhǎng)，電解間隙變化越大。但是陰極長(zhǎng)度與生產(chǎn)率成正比，陰極太短加工效率就很低。在設(shè)計(jì)陰極時(shí)應(yīng)綜合考慮這兩方面的因素，通過計(jì)算電解間隙變化量來確定合理的陰極長(zhǎng)度。

（2）齒輪模數(shù)。在中等模數(shù)m=514范圍內(nèi)，它對(duì)電解間隙變化的影響很大，模數(shù)越小，電解間隙變化越大。當(dāng)m16時(shí)，它對(duì)電解間隙變化的影響就很小了。

（3）工件齒數(shù)。工件齒數(shù)對(duì)電解間隙變化的影響與模數(shù)對(duì)電解間隙變化的影響基本相同，齒數(shù)越大，間隙越小，當(dāng)齒數(shù)增加到Z=40以后，基本上無影響。

（4）工件螺旋角。工件螺旋角基本上是線性關(guān)系，則明顯增大。