球墨鑄件生產(chǎn)工藝和材料選用分析

我國(guó)球墨鑄件生產(chǎn)起步很早，1950年就研制成功并投入生產(chǎn)，至今我國(guó)球墨鑄件年產(chǎn)量達(dá)230萬(wàn)噸，位于美國(guó)，日本之后，居世界第三位。適合我國(guó)國(guó)情的稀土鎂球化劑的研制成功，鑄態(tài)球墨鑄件以及奧氏體-貝氏體球墨鑄件等各個(gè)的生產(chǎn)技術(shù)和研究工作均達(dá)到了很高的技術(shù)水平。

球墨鑄件作為軸類件，如柴油機(jī)的曲軸，連桿，要求同時(shí)韌性較好的綜合機(jī)械械性能，對(duì)鑄鐵件進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理。工藝是:鑄鐵件加熱到860-900℃的溫度保溫讓基體奧氏體化，再在油或熔鹽中冷卻實(shí)現(xiàn)淬火，后經(jīng)500-600℃的高溫回火，獲得回火索氏體組織(一般尚有少量粹塊狀的鐵素體)，原球狀石墨形態(tài)不變。處理后強(qiáng)度，韌性匹配良好，適應(yīng)于軸類件的工作條件。

常將鑄鐵件淬火并低溫回火處理。工藝是:各種鑄件加熱到860-900℃的溫度，保溫讓原基體全部奧氏體化后再在油或熔鹽中冷卻實(shí)現(xiàn)淬火，后經(jīng)250-350℃加熱保溫回火，原基體轉(zhuǎn)換為回火馬氏體及殘留奧氏體組織，原球狀石墨形態(tài)不變。處理后的鑄件具有高的硬度及韌性，保留了石墨的潤(rùn)滑性能，能   為。

球墨鑄件的強(qiáng)度和鋼的強(qiáng)度是有可比性的，球墨鑄件具有   高的適應(yīng)性。由于球墨鑄件的球狀石墨微觀構(gòu)造，在削弱振動(dòng)才能方面，球墨鑄件優(yōu)于鑄鋼，因而愈加有利于降低應(yīng)力。

球墨鑄件的熱處置就是經(jīng)過本設(shè)備停止淬火固溶后標(biāo)準(zhǔn)，控制加熱速度升到某一相應(yīng)溫度下保溫時(shí)間并以得度冷卻，改動(dòng)其合金的組織，其主要目的是進(jìn)步合金的力學(xué)性能，加強(qiáng)性能，加工型，能取得尺寸的穩(wěn)定性。固溶處置，恒溫時(shí)間完畢后，工件的轉(zhuǎn)移速度10秒以內(nèi)。

球墨鑄件的選材：

一、管材的節(jié)能方面，任何管材從原料提煉合成、熔鎘、機(jī)軋、注擠均要消耗能量，從宏觀來看，金屬管比塑料管要耗能。在復(fù)合過程中采用熱脹、噴涂復(fù)合工藝的鋼塑復(fù)合管要比金屬管耗能，厚壁管比薄壁管耗能。從施工工藝角度分析，用電焊、氣焊、熱熔連接比涂刷絞牙的要耗能；

二、管材的   性和使用的性：這是建筑給水中   重要的原則，因?yàn)榻ㄖo水是有壓管，一旦漏水爆裂將會(huì)使建筑和人民財(cái)產(chǎn)造成損失。管材應(yīng)能經(jīng)受得起振動(dòng)沖擊、水錘和熱脹冷縮等，并經(jīng)受時(shí)間考驗(yàn)，不漏水、不爆裂；球墨鑄件能作為現(xiàn)今供水管道系統(tǒng)   管材很大一部分原因就是為此。

三、管材在供水后的衛(wèi)生性：管材均要符合   標(biāo)準(zhǔn)GB/T17219-1998的要求，而且經(jīng)過   認(rèn)可的檢測(cè)部門測(cè)試，合格才能投放市場(chǎng)。就目前我們的衛(wèi)生水準(zhǔn)要求來說，建筑給水管均在衛(wèi)生許可范圍內(nèi)。但塑料管的各種改性劑、助劑、添加劑等，金屬管溶于水的金屬離子，這些統(tǒng)稱為引起人體致變的環(huán)境因子，對(duì)人體臟器等引起影響因素正有待于人類深入研究探討。所以不加改性劑塑料和化學(xué)成份中或表面鍍層中無重金屬分子的金屬管衛(wèi)生性能好，反之亦然；

四、可以有持續(xù)發(fā)展的空間，在使用任何一種管材時(shí)，人們大多會(huì)在乎它的多次利用而不會(huì)報(bào)廢，其中很重要的原因是在于它能被回收重復(fù)利用和不產(chǎn)生新的污染。對(duì)于塑料管，多數(shù)可以將廢料回收重復(fù)利用，而對(duì)于PE-X因其廢料或舊管不能回用，又不能降解，這個(gè)問題一直成為探索問題。