灰鐵鑄件硬度關(guān)系和質(zhì)量影響因素

灰口鑄鐵本來就比較硬，需要在鑄造以后退火處理，一來應(yīng)力，二來除低硬度。要檢驗其化學(xué)成份看錳鉻的含量高不高，鑄造薄壁冷卻快產(chǎn)生白口等問題，刀具選得合理一點就好了。粗加工用G8的刀，半精加工用G6，精加工用G3。不行用立方氮化硼CBN刀具加工，硬度DRC60內(nèi)都能加工。還有要正確選擇轉(zhuǎn)速和進給量。

機床鑄件厚度一般為15~30mm。灰鑄鐵作為機床基礎(chǔ)零件的主要結(jié)構(gòu)材料，應(yīng)具備良好的精度穩(wěn)定性、抗壓強度和減振性，高的彈性模量和，良好的切削行能和鑄造性能，以及低的生產(chǎn)成本。機床導(dǎo)軌的配合副是在邊界潤滑條件下工作的，要求灰鑄鐵具有較高的宏觀硬度（200~240hbs），數(shù)量適當、長度小于250μm且分布良好的A型石墨，基體有較高的顯微硬度，并有硬質(zhì)點彌散分布，以機床導(dǎo)軌的。對機床導(dǎo)軌表面硬度及硬度差的要求。

目前機床鑄件大多采用δb=300mpa或350mpa灰鑄鐵鑄造。在提高灰鑄鐵強度和剛度的基礎(chǔ)上，機床鑄件向輕量化方向發(fā)展，機床的主要壁厚已從過去的20~25mm減至近來的14~20mm，切削力小的小型機床床身主要壁厚僅8~10mm。目前我國機床主要鑄件（如：床身、工作臺、立柱、橫梁等）。一般采用HT200、HT250和HT300三種牌號的灰鑄鐵，為了提高機床的使用期限，尤其是不再經(jīng)熱處理的機床導(dǎo)軌壽命，國內(nèi)機床鑄件廣泛采用低合金減磨鑄鐵，其化學(xué)成分和金相組織。

幾種減磨鑄件的金相組織分析可知，在含磷鑄鐵中，較高的含磷量形成斷續(xù)網(wǎng)狀的磷共晶；在磷銅鈦鑄鐵中，釩鈦兩元素形成具有很高顯微硬度的釩鈦談單化合物，并以細小的硬質(zhì)點彌散分布于基體組織中，從而顯著地提高了機床鑄件的。對于采用淬火硬化的機床導(dǎo)軌，測灰鑄鐵牌號   高于HT200，珠光體量不小于90%，珠光體間距不大于2μm。

影響鑄件的四個要素：

一、鑄鐵件設(shè)計工藝性。在進行設(shè)計的時候，除了根據(jù)工作條件和金屬材料性對鑄件幾何形狀和尺寸進行確定，還要根據(jù)鑄件工藝特性角度和鑄造合金來對性進行考慮，以避免鑄件出現(xiàn)變形、開裂和成分偏析等缺陷。

二、鑄造工藝要合理，就是根據(jù)鑄鐵件的結(jié)構(gòu)、尺寸和重量來選擇合適的造型、造芯方法。并且要對冷鐵、冒口和澆注系統(tǒng)進行合理設(shè)置，以此鑄鐵件的質(zhì)量。

三、鑄造用原材料的質(zhì)量優(yōu)異與否。若是金屬爐料、溶劑、變質(zhì)劑或者涂料等材料質(zhì)量達不到標準，則會使得鑄鐵件產(chǎn)生氣孔、夾渣、粘砂等缺陷，從而影響鑄鐵件的內(nèi)部和外觀質(zhì)量。

四、工藝操作規(guī)程要合理。在制作鑄件的時候，要不斷提高工人的技術(shù)水平，與此同時，制定合理的工藝操作規(guī)程，使生產(chǎn)過程正確合理。