球墨鑄件的特點(diǎn)與制造球化法

球墨鑄件作為新型工程材料的發(fā)展速度是令人驚異的。1949年世界球墨鑄件產(chǎn)量只有5萬噸，1960年為53.5萬噸，1970年增長(zhǎng)到500萬噸，1980年為760萬噸，1990年達(dá)到915萬噸。2000年達(dá)到1500萬噸。球墨鑄件的生產(chǎn)發(fā)展速度在工業(yè)發(fā)達(dá)   特別快。世界球墨鑄件產(chǎn)量的75%是由美國、日本、德國、意大利、英國、法國六國生產(chǎn)的。

我國球墨鑄件生產(chǎn)起步很早，1950年就研制成功并投入生產(chǎn)，至今我國球墨鑄件年產(chǎn)量達(dá)230萬噸，位于美國、日本之后，居世界第三位。適合我國國情的稀土鎂球化劑的研制成功，鑄態(tài)球墨鑄件以及奧氏體-貝氏體球墨鑄件等各個(gè)的生產(chǎn)技術(shù)和研究工作均達(dá)到了很高的技術(shù)水平。

包括外觀質(zhì)量、內(nèi)在質(zhì)量和使用質(zhì)量。外觀質(zhì)量指鑄件表面粗糙度、表面缺陷、尺寸偏差、形狀偏差、重量偏差；主要指鑄件的、金相組織以及存在于鑄件內(nèi)部的孔洞、裂紋、夾雜、偏析等情況；使用質(zhì)量指鑄鐵件在不同條件下的工作能力，包括、、耐激冷激熱、疲勞、吸震等性能以及被切削性、可焊性等工藝性能。

球墨鑄件類的工件都有一些顯著的特點(diǎn)，比如、韌性好等等，這與工件制作過程中采用的一些處理方法是密不可分的，其中一種就是球化處理工藝。不同生產(chǎn)廠家可能會(huì)對(duì)工件采用不同的球化出于方法，所以對(duì)每一種都要有大致的了解。

一種是鎂芯線喂入法，但具體的加入量還是要根據(jù)鎂芯線的種類以及實(shí)際的作業(yè)條件確定。通過這種方法的處理，球墨鑄件具有較高的球化率，從而具有石墨細(xì)小、處理溫降小等特點(diǎn)。在國內(nèi)一般都是采用沖入法進(jìn)行球化，不管是球化劑的種類還是加入量都有相關(guān)的規(guī)定。

轉(zhuǎn)包法球化也屬于其中的一種，這種方式具有球化成本低、鐵液純凈度好、球化處理后殘硫量低等優(yōu)點(diǎn)。   不足的話，要求每小時(shí)至少處理5包以上才能達(dá)到理想的效果。

球墨鑄件由于多種因素影響，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)氣孔、針孔、夾渣、裂紋、凹坑等缺陷。常用的修補(bǔ)設(shè)備為氬弧焊機(jī)、電阻焊機(jī)、冷焊機(jī)等。對(duì)球墨鑄件的質(zhì)量、制造本錢、生產(chǎn)效率、勞動(dòng)強(qiáng)度和環(huán)境污染等各方面都有重要的影響。只要我掌握好造型造芯的工序，其實(shí)造型造芯是平板鑄件形成過程中的關(guān)鍵工序之一。就可以提高我球墨鑄件平板的質(zhì)量。