對于鑄鋼鑄造件的工藝控制有哪些？

不銹鋼鑄造工藝成熟，在材料上愈加穩(wěn)定，不銹鋼鑄造是一種少切削或者無切削的鑄造工藝，成型后有的直接就可以使用了，在鑄造工藝史中屬于比較的一種工藝技術。

鑄鋼鑄造件在使用的過程中可以直接采用其焊補的方法進行修理，當產(chǎn)品焊補面積以及焊補很大的需要符合其規(guī)定，產(chǎn)品中焊補的面積是指擴修后的面積。鑄鋼鑄造件在同一處焊補是不能超過三次的，鑄件在焊區(qū)邊緣的間距，這里面包括了反面的焊區(qū)不得小于兩相鄰焊區(qū)直徑之和，凡是熱處理狀態(tài)供應的鑄件，在焊補后需要按原狀態(tài)進行熱處理。鑄鋼鑄造件在熱處理后的鑄件需要進行檢驗其機械性能，設備焊區(qū)間距不少于100毫米，另外在使用時可不經(jīng)過其熱處理，但是一個鑄鋼鑄造件上不能多于5處。鑄鋼鑄造件在腐蝕介質以及氣氛中工作的鑄件，產(chǎn)品在焊補時是不允許使用焊，允許要求對致密性的鑄鋼鑄造件進行滲補處理。

鑄鋼鑄造件的工藝控制有哪些？

一、以很少的電耗將固體爐料熔化為均勻的液體，爐料熔化的同時，熔池中也發(fā)生各種各樣的物化反應，主要有元素的揮發(fā)和氧化、鋼液的吸氣、熱量的傳遞與散失以及夾雜物的上浮等。因此鑄鋼鑄造件熔化期提前造渣覆蓋于鋼液面上，既可減少散熱，減少鋼液的吸氣量，又可促使夾雜物的上浮等，磷是鋼中的不好的元素，在冶煉過程中，要盡量降低鑄鋼鑄造件中的磷含量。

二、鑄鋼鑄造件氧化期脫碳過程產(chǎn)生的CO或（CO+CO2）氣泡，有吹氧時來不及參加反應的氧氣泡和有目的地往熔池中直接吹入惰性氣體或CO氣體而形成的氣泡上升與逸出，使熔池產(chǎn)生沸騰，為氫和氮的去掉創(chuàng)造條件。

三、鋼液脫氧好，有利于脫硫，且化學成分穩(wěn)定，鑄鋼鑄造件元素的收得率也高，因此鑄鋼鑄造件脫氧是還原期精煉操作的關鍵環(huán)節(jié)，氧化期任務完成后，應快扒凈全部氧化渣，如果氧化渣不扒凈，在還原期鑄鋼鑄造件就會出現(xiàn)回磷。

鑄鋼鑄造件是用各種不銹鋼材料生產(chǎn)的鑄鋼件總稱，不銹鋼在鑄造過程中經(jīng)常會出現(xiàn)氣孔問題，給鑄件加工帶來麻煩，接下來具體介紹下不銹鋼鑄造中為何出現(xiàn)氣孔：

一、不銹鋼鑄造涂料的透氣性差或者負壓不足，充填砂的透氣性差，不能及時排出型腔內的氣體及殘留物，在充型壓力下形成氣孔。

二、不銹鋼鑄造中泡沫模型氣化分解生成大量的氣體及殘留物不能及時排出鑄型，泡沫、涂料層填充干砂的干燥不良，在液態(tài)合金的高溫包圍下，裂解出大量的氫氣和氧氣侵入鑄鋼鑄造件是形成氣孔的主要原因。

三、澆口杯與直澆道以及澆注系統(tǒng)之間的連接處密封不好，是直澆道與澆口杯的連接密封不好，在負壓的作用下鑄鋼鑄造件很容易形成夾砂及氣孔，這種現(xiàn)象可以用伯努利方程計算和解釋。

四、型砂的粒度太細，粉塵含量高，透氣性差，負壓管道內部堵塞造成負壓度失真，使型腔周圍的負壓值遠遠低于指示負壓，氣化物不能及時排出涂層，鑄鋼鑄造件形成氣孔或皺皮。

五、不銹鋼鑄造澆注速度太慢，未能充滿澆口杯，暴露直澆道，卷入空氣，吸入渣質，鑄鋼鑄造件形成攜裹氣孔和渣孔。

通過試驗發(fā)現(xiàn)，硫酸氧化膜是影響鑄鋼鑄造件氧化膜高度透明的重要因素，它的厚度、孔隙率、度、封孔質量等都會直接對鑄鋼鑄造件的鏡面效果產(chǎn)生干擾，比如當氧化膜中所含雜質比多的話，鑄鋼鑄造件的度就低，造成其鑄鋼鑄造件的透明度出現(xiàn)下降。要鑄鋼鑄造件的鏡面處理效果，就需要減少氧化膜中的雜質含量，所以關于膜的厚度、孔隙率、度、封孔質量等都要控制正確，盡可能的不對處理造成背面影響。而氧化膜中的雜質主要來源于鑄鋼鑄造件本身，還有一部分則來源于氧化槽液，因此要適當降低鑄鋼鑄造件中合金元素的含量，就能盡量降低雜質含量。同時，降低槽液中的雜離子，保持槽液新鮮也能提升氧化膜度。