不銹鋼精密鑄件行業(yè)發(fā)展的現(xiàn)狀及浸泡特點

我國熔模鑄造工業(yè)化應(yīng)用從20世紀50年代開始起步，至今己超過半個世紀。而整個行業(yè)，特別是硅溶膠型殼工藝高速發(fā)展是自20世紀90年代初開始，至今也有20個年頭。經(jīng)過幾十年的努力，我國鑄造行業(yè)己經(jīng)發(fā)生了巨大變化，但也存在著一些問題。

1、行業(yè)規(guī)模擴大，但大而不強的問題依然存在

隨著我國工業(yè)化進程的加快，不同類別的熔模鑄造工藝都了發(fā)展的機遇。航空航天及能源動力工業(yè)的發(fā)展推動了熔模鑄件生產(chǎn)規(guī)模的擴大。

近些年來，國有航空航天、艦船等企業(yè)的鑄造廠或車間，通過技術(shù)改造，更新或擴充了設(shè)備，提高了生產(chǎn)能力和規(guī)模，一些民營企業(yè)也開始進軍以航空鑄件為代表的鑄件市場。市場的活躍使近些年鑄件生產(chǎn)年增長率達20%以上。

硅溶膠熔模鑄造企業(yè)的發(fā)展與市場動態(tài)密切相關(guān)。在2008年世界金融危機爆發(fā)前，都保持著發(fā)展態(tài)勢。企業(yè)家數(shù)達500家左右，月產(chǎn)量為100t以上或年銷售額超過億元的企業(yè)有40余家。

據(jù)2009年的統(tǒng)計，我國這兩類企業(yè)的熔模鑄件產(chǎn)值己占的22%，成為世界上重要的熔模鑄件生產(chǎn)國。除此之外，我國還有一個龐大的水玻璃熔模鑄件體系，年產(chǎn)鑄件超過100萬t。

行業(yè)規(guī)模擴大說明熔模鑄造本身具有工藝競爭優(yōu)越，市場認可。但對于行業(yè)而言，大而不強的矛盾引起足夠的重視，主要體現(xiàn)在兩個方面：①創(chuàng)造產(chǎn)值的產(chǎn)品中產(chǎn)品所占比例低，在北美和歐洲等熔模鑄造發(fā)達的和地區(qū)，鑄件產(chǎn)值占總產(chǎn)值的80%左右。而我國的熔模鑄件以中低端鑄件為主，鑄件所占比例偏低，固然與市場需求有關(guān)，但不容忽視的是，有產(chǎn)品需求而限于技術(shù)水平無法制造的情況也很多；②企業(yè)單體規(guī)模小。根據(jù)2007年統(tǒng)計數(shù)據(jù)，北美有175家熔模鑄造企業(yè)，產(chǎn)值達38億美元，西歐有164家企業(yè)，總產(chǎn)值為28億美元，企業(yè)平均產(chǎn)值均超過1億元人民幣。我國年產(chǎn)值超億元的企業(yè)數(shù)不足總數(shù)的10%。單體強，企業(yè)才有進一步發(fā)展的，行業(yè)進步才有力量源泉。

2、單項技術(shù)有提高，但綜合技術(shù)水平仍有較大差距

以航空鑄件為代表的高性復雜鑄件生產(chǎn)需求是熔模鑄造技術(shù)發(fā)展的引擎。我國熔模鑄造在發(fā)展過程中，為了解決復雜鑄件生產(chǎn)中的難題，通過引進吸收和自主相結(jié)合的辦法，引進的技術(shù)裝備，并在大型、復雜、薄壁、無余量、整體精鑄件的工藝、欽合金精鑄件生產(chǎn)、定向凝固和單晶技術(shù)、復雜陶瓷型芯技術(shù)等方面取得進步。面向出口的硅溶膠熔模鑄造企業(yè)也在現(xiàn)有產(chǎn)品的工藝使用方面日趨成熟，并積極嘗試或應(yīng)用快干硅溶膠、陶瓷型芯、鋼水凈化技術(shù)、成形技術(shù)、數(shù)值模擬技術(shù)等。裝備方面也關(guān)注性、一致性和自動化程度。

應(yīng)該來說，從整個行業(yè)來看，以硅溶膠型殼技術(shù)為代表的現(xiàn)代熔模鑄造技術(shù)在我國了提升。我國在熔模鑄造生產(chǎn)工藝中的單項技術(shù)均有提高，但應(yīng)該清楚地看到，熔模鑄造是一個技術(shù)密集型的綜合作業(yè)過程，對于企業(yè)而言，如果不能系統(tǒng)掌握熔模鑄造工藝技術(shù)，存在某項技術(shù)短板，則必然成為鑄件生產(chǎn)中的技術(shù)瓶頸。將行業(yè)中的單項技術(shù)發(fā)展融入到企業(yè)系統(tǒng)生產(chǎn)中，提高綜合技術(shù)。

相比而言，水玻璃型殼工藝的技術(shù)發(fā)展出現(xiàn)的不平衡。有的企業(yè)在裝備改造上下功夫，以提升產(chǎn)品質(zhì)量，降低勞動強度和減少環(huán)境污染，而小規(guī)模的企業(yè)則無心為之或無力為之。

3、行業(yè)配套逐漸完善，但化程度仍需提高

市場推動了行業(yè)的配套服務(wù)產(chǎn)業(yè)，包括原材料供應(yīng)、設(shè)備制造、軟件及咨詢服務(wù)等。到目前為止，絕大多數(shù)的原輔材料都形成的產(chǎn)業(yè)鏈條，可供應(yīng)。但在行業(yè)發(fā)展中，存在的一個突出問題是，配套產(chǎn)業(yè)與鑄造產(chǎn)業(yè)尚未形成一個良性互動的技術(shù)升級機制。鑄造技術(shù)的升級往往需要材料和設(shè)備升級作為支撐，而材料與設(shè)備的升級要以鑄造技術(shù)發(fā)展前瞻為導向。兩者的良性溝通以及服務(wù)商的化素養(yǎng)將是行業(yè)未來發(fā)展的重要基礎(chǔ)和。

不銹鋼鑄件在進行選用防銹品種的時，一般會采用油料以及水劑防銹等，但是在實際使用時候不管選用哪種防銹辦法，鑄件都需要預(yù)先對產(chǎn)品表面的污濁物進行清洗干凈，并且使產(chǎn)品的表面生成鈍化膜，在進行清洗需要水的溫度也是有的講究的，在清洗干凈后需要采用熱的壓縮空氣吹干。然后進行防銹。

不銹鋼鑄件要是出現(xiàn)了生銹后，其被銹蝕的表面在進行清洗的時候是比較困難的，所以要做好產(chǎn)品的前期處理，首先我們需要采用干凈的水對產(chǎn)品進行浸泡以及清洗，浸泡的主要功能就是為了將產(chǎn)品表面的縫隙充實，便于后期的化學處理，然后在進行化學除油。

不銹鋼鑄件其表面需要去除氧 化皮的時，可以采用機械的辦法，比如采用打磨、拋光以及滾光等辦法，有些產(chǎn)品在做這些處理的時候，需要在進行清洗，要是直接發(fā)現(xiàn)有發(fā)黑情況，及時進行的處理。產(chǎn)品在除油后產(chǎn)品表面的空隙會比較多，很難要是處理的不好會對整個防銹處理產(chǎn)生影響。

不銹鋼鑄件不管是在生產(chǎn)的時候還是在日后的使用中都需要做好防銹的工作，要是這樣的工作做的不到位，會很大程度上影響產(chǎn)品的使用性能以及壽命，鑄造造加工時產(chǎn)品的表面的去氧 化的皮方法是非常重要的，會對整個防銹產(chǎn)生較大的影響。

硅溶膠鑄造在進行加工的過程中主要是生產(chǎn)比較高尖的產(chǎn)品，可以采用的材質(zhì)有不同種類的不銹鋼材質(zhì)，其單品的重量為50kg左右，其主要供應(yīng)的市場為市場，在進行加工的過程中，可以根據(jù)客戶的需求來對成品進行拋光處理以及機加工。硅溶膠鑄造可以生產(chǎn)不同牌號的鑄件，比如合金鋼、球墨鑄鐵、碳素鋼以及普通鑄鐵等，生產(chǎn)出唱片具有很高的強度，產(chǎn)品表面的光潔度也是比較好的，加工的時候產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)在比較新穎，所以使用比較的廣泛。

在鑄造件的表面涂上一層的液體砂料，等到有足夠的厚度以后在進行晾干，在加溫的過程中會使內(nèi)部的蠟?zāi)３霈F(xiàn)融化的情況，然后就可以獲得和毛坯一致的型腔，然后在型腔里澆鑄鐵水，等到固化以后就可以將蠟?zāi)Ｈ芑簟＿@樣就可以或者比較的成品。

鑄造是鑄造行業(yè)中比較優(yōu)異的工藝技術(shù)，產(chǎn)品使用的比較廣泛，可以適合不同類型以及合金的鑄造方法，這樣的辦法甚至可以鑄造比較復雜且以及不易加工的鑄件。

鑄造簡單的來說就是易熔材料，這樣的材料可以制成可溶性的模型，其實簡單的來說就是可以制成可熔性的模型，在涂膜的過程中可以在上面涂覆若干層的耐火涂料，這樣產(chǎn)品在進行硬化以及干燥后就會形成一個整體的殼，然后在從熱水或者蒸汽的殼中熔掉模型。