我們?nèi)绾尾拍芴岣卟讳P鋼精密鑄造的質(zhì)量？

不銹鋼鑄造是一種少切削或無切削的鑄造工藝，是鑄造行業(yè)中的一項(xiàng)優(yōu)異的工藝技術(shù)，其應(yīng)用非常廣泛，不僅適用于各種類型、各種合金的鑄造，而且生產(chǎn)出的鑄件尺寸精度、表面質(zhì)量比其它鑄造方法要高，甚至其它鑄造方法難于鑄得的復(fù)雜、、不易于加工的鑄件，均可采用熔模鑄造鑄得。不銹鋼鑄造的質(zhì)量是非常重要的一件事情，那么我們應(yīng)該如何提高不銹鋼鑄造的質(zhì)量呢？   我們?yōu)槟偨Y(jié)了以下幾個(gè)方面：

一、好的不銹鋼鑄造從   熔煉開始

一旦要開始澆注鑄件，   先要準(zhǔn)備、檢查并處理好熔煉工藝。如果有要求，可采用能夠接受的較低標(biāo)準(zhǔn)。然而，   好的選擇是：準(zhǔn)備并采用接近于的熔煉方案。

二、避免砂芯氣孔

避免砂芯或砂型產(chǎn)生的氣泡進(jìn)入型腔金屬液中。砂芯   非常低的含氣量，或者采用適當(dāng)?shù)呐艢庖宰柚股靶練饪桩a(chǎn)生。除非能干透，否則不能用黏土基砂芯或模具膠。

三、避免自由液面上產(chǎn)生湍流夾雜

這就要求避免前端自由液面（彎月面）流速過高。對于大部分金屬來說，較大流速控制在0.5m/s。對于封閉式澆注系統(tǒng)或薄壁件，較大流速會(huì)適當(dāng)增加。這個(gè)要求也意味著金屬液的下落高度不能超過“靜滴”高度的臨界值。

四、避免金屬液中表面凝殼的層流夾雜

這就要求在整個(gè)充型過程，不要出現(xiàn)任何金屬液流的前端提前停止流動(dòng)。充型前期的金屬液彎月面   保持可運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，不受表面凝殼增厚的影響，而這些凝殼會(huì)成為鑄件一部分。要想獲得這種效果，金屬液前端可以設(shè)計(jì)成連續(xù)擴(kuò)展的。實(shí)際中，只有底注“上坡”能實(shí)現(xiàn)連續(xù)不斷的上升過程。（如重力鑄造中，從直澆道底部開始向）。這就意味著：

五、避免不銹鋼鑄造過程中裹氣（產(chǎn)生氣泡）

避免澆注系統(tǒng)裹氣而產(chǎn)生的氣泡進(jìn)入型腔?？梢酝ㄟ^以下方式達(dá)到：

1、避免采用“井式”或其他開放式澆注系統(tǒng)；

2、合理設(shè)計(jì)不銹鋼鑄造直澆道，充滿；

3、合理設(shè)計(jì)不銹鋼鑄造的階梯型澆口杯；

4、合理使用“水壩”進(jìn)行不銹鋼鑄造；

5、不銹鋼鑄造的澆注過程無中斷。

6、采用小截面橫澆道或在直澆道于橫澆道連接處附近使用陶瓷過濾片；

7、使用除氣裝置；

六、減少殘余應(yīng)力

輕合金固溶處理后不要進(jìn)行水（冷水或熱水）介質(zhì)淬火。如果鑄件應(yīng)力看起來不大，可采用聚合物淬火介質(zhì)或強(qiáng)制空氣淬火。

七、給定基準(zhǔn)點(diǎn)

所有的鑄件都   給定用于尺寸檢查和加工的定位基準(zhǔn)點(diǎn)。

八、避免縮孔

由于對流影響及不穩(wěn)定的壓力梯度，厚大截面的鑄件是無法實(shí)現(xiàn)向上補(bǔ)縮。所以要遵循所有的補(bǔ)縮規(guī)律來良好的補(bǔ)縮設(shè)計(jì)，采用計(jì)算機(jī)模擬技術(shù)進(jìn)行驗(yàn)證，實(shí)際澆注樣件?？刂粕靶秃蜕靶具B接處的飛邊水平；控制鑄型涂料厚度（如果有的話）；控制合金及鑄型溫度。

九、避免對流

對流危害與凝固時(shí)間有關(guān)。薄壁和厚壁鑄件都能不受對流危害影響。而對于中等壁厚鑄件：通過鑄件結(jié)構(gòu)或工藝來降低對流危害；避免向上補(bǔ)縮；澆滿后翻轉(zhuǎn)。

十、減少偏析

預(yù)防偏析并控制在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，或客戶允許的成分超限區(qū)域。如果可能，盡量避免通道偏析。