精密鑄鋼件的工藝設(shè)計規(guī)范和應(yīng)用特點

鑄鋼件應(yīng)用特點：

1、鑄鋼件與傳統(tǒng)的鍛鋼件相比有很大的優(yōu)勢，鑄鋼件在焊接過程中不易成形，容易變形，不易形成流線型結(jié)構(gòu)，而鑄鋼件易成形，能做出比較復(fù)雜的各種形狀和非應(yīng)力集中部件。

2、鑄鋼件有很大的靈活性，在制作過程中，可根據(jù)客戶提供的圖紙，很快做出各種復(fù)雜的形狀，縮短制作時間，提高產(chǎn)量，在對其復(fù)雜的形狀和大小，鑄鋼件的工藝可以靈活的進行制造。

3、由于其，可以縮短交貨時間，在價格方面有很大的競爭力，提高企業(yè)效率。

4、鑄鋼件重量變化跨度大。

5、鑄鋼件的使用能提高其設(shè)備的強度。

6、當(dāng)我們需要用于高低溫下的承擔(dān)重負荷的部件或壓力容器鑄件時，鑄剛件是   好的選擇，所以它的力學(xué)性能優(yōu)良，適用于各式條件下。

鑄鋼件工藝設(shè)計規(guī)范：

1)冒口及工藝補貼設(shè)計

鑄鋼件冒口一般采用保溫冒口，集中放置，為了出氣順利、便于補澆，故多采用明冒口。根據(jù)鑄件結(jié)構(gòu)、尺寸及壁厚，設(shè)置工藝補貼，以大型鑄鋼件實現(xiàn)由遠離冒口到冒口的順序凝固。

2)防裂措施

鑄鋼件內(nèi)側(cè)圓角處易產(chǎn)生裂紋，為了防止裂紋產(chǎn)生，一般用大圓角過渡，同時放置防裂筋或成型冷鐵，鑄件內(nèi)側(cè)的中心部位和收縮受阻部位放退讓材料，減小內(nèi)圓角處的收縮阻力，防止裂紋的產(chǎn)生。

3)冷鐵

鑄鋼件外側(cè)面局部凸起，但位于兩冒口之間的部位，放置外冷鐵以局部熱節(jié)。鑄件下箱兩冒口之間的部位，一般放置外冷鐵。

4)出氣孔、出氣通道

鑄鋼件上箱局部凸起，但不適合放置冒口的部位，放置出氣孔；鑄件轉(zhuǎn)角處上箱放置出氣孔；窗口部位上箱放置出氣孔；地坑造型時，下箱加固，硬砂床內(nèi)設(shè)置出氣通道。

鑄鋼件的表面清理：

1、普通清理滾筒

清理滾筒的工作原理是將鑄件與星鐵裝在滾筒中，在滾筒轉(zhuǎn)動的過程中，利用鑄件與星鐵的互相撞擊和摩擦，去掉鑄件表面上的粘砂和氧化皮。星鐵由多角形白口鑄鐵制成，大小為20～60mm，加入量一般為鑄件質(zhì)量的20％～30％。工作時在滾筒中形成的含塵空氣經(jīng)空心軸由除塵器吸出。

2、拋丸和噴丸清理

拋丸和噴丸作為表面清理方法有各自的優(yōu)點和不足，在生產(chǎn)中常將其聯(lián)合起來使用。拋丸清理，動力消耗小，以它作為主要的清理手段；噴丸操作靈活，可以清理復(fù)雜鑄件的內(nèi)腔和深孔，一般作為輔助的補充手段。這樣既可以提高清理的質(zhì)量和產(chǎn)量，也可以降低清理的成本。

3、不銹鋼的化學(xué)清理

有時用常規(guī)方法清理不銹鋼鑄件時，清理質(zhì)量達不到技術(shù)條件的要求，如表面有比較重的粘砂或內(nèi)腔復(fù)雜，可以考慮采用化學(xué)清理的方法。