球墨鑄鐵件的技術(shù)要求和發(fā)展歷史

球鐵是在不斷研究提高灰鐵、可鍛鐵力學(xué)性能的過程中被發(fā)現(xiàn)、而來的。開始著手采用低碳高硅、降硫脫氧、加鈰、加鎂宗旨是鑄鐵石墨形態(tài)，提高其力學(xué)性能。到1947-1948年，美崗尼賓等三人   先明確歸納出了生產(chǎn)球墨鑄鐵材質(zhì)鑄件的技術(shù)：在鐵水中加鎂，隨后用硅鐵進(jìn)行孕育處理，在殘余鎂量0.04%時(shí)可以球狀石墨鑄件。從此，全世界開始了球墨鑄鐵的工業(yè)生產(chǎn)。

我國(guó)是球墨鑄鐵鑄件生產(chǎn)發(fā)展較早、發(fā)展較快的   ，早在1948年清華大學(xué)的王遵明教授就開始了球鐵鑄件生產(chǎn)技術(shù)的研究，1950年在無錫，南京等地用于工業(yè)生產(chǎn)，1977年，我國(guó)與美國(guó)，荷蘭幾乎同時(shí)宣布獨(dú)立研制了等溫淬火氏體球鐵。

球墨鑄鐵件（球墨鑄件）的產(chǎn)量和質(zhì)量控制能力標(biāo)志著一個(gè)   的工業(yè)發(fā)展水平，早在1948年，我國(guó)清華大學(xué)的王遵明教授就開始了對(duì)球墨鑄鐵技術(shù)的研究，以至于我國(guó)成為球墨鑄鐵技術(shù)發(fā)展較早較快的   之一，泊頭市做為   聞名的鑄鐵之鄉(xiāng)，在的球墨鑄件生產(chǎn)中總結(jié)了一套自己的經(jīng)驗(yàn)和方法。

球墨鑄鐵件的技術(shù)要求：

1、生產(chǎn)方法、化學(xué)成分和熱處理

生產(chǎn)方法、化學(xué)成分和熱處理工藝，可由供方自行決定。但   協(xié)議書、技術(shù)條件上所規(guī)定的球鐵牌號(hào)或達(dá)到本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的機(jī)械性能指標(biāo)。對(duì)于化學(xué)成分，熱處理方法有要求的球鐵件由供需雙方商定。

2、機(jī)械性能

1）球鐵件的機(jī)械性能以抗拉強(qiáng)度和延伸率兩個(gè)指標(biāo)作為驗(yàn)收依據(jù)。

2）沖擊試驗(yàn)只適用于表2和表4所規(guī)定的牌號(hào)，并且僅在需方要求做沖擊試驗(yàn)時(shí)，沖擊值才作為驗(yàn)收依據(jù)。

3）對(duì)屈服強(qiáng)度、硬度有要求時(shí)，經(jīng)供需雙方商定，可作為驗(yàn)收依據(jù)。

4）如果以硬度作為驗(yàn)收指標(biāo)時(shí)，按附錄A的規(guī)定進(jìn)行。

5）如果是在鑄件本體上取樣時(shí)，取樣部位及要達(dá)到的性能指標(biāo)，由供需雙方規(guī)定。

3、金相組織

如果需方要求進(jìn)行金相組織檢驗(yàn)時(shí)，可按GB9441—88《球墨鑄鐵金相檢驗(yàn)》的規(guī)定進(jìn)行，球化級(jí)別_般不得低于4級(jí)，其檢驗(yàn)次數(shù)和取樣位置由供需雙方商定。球化級(jí)別和基體組織，可用無損檢測(cè)方法進(jìn)行檢驗(yàn)，如有爭(zhēng)議時(shí)，應(yīng)用金相檢驗(yàn)法裁決。

1）球鐵件的幾何形狀及其尺寸公差

2）球鐵件的幾何形狀及其尺寸應(yīng)符合球鐵件圖樣的規(guī)定。

3）球鐵件的尺寸公差應(yīng)按GB6414-86<鑄件尺寸公差>的規(guī)定執(zhí)行。有要求的可按圖樣或有關(guān)技術(shù)要求的規(guī)定進(jìn)行。

4）球鐵件表面質(zhì)量

5）球鐵件表面的粘砂、氧化皮等應(yīng)干凈。

6）球鐵件澆冒口、出氣孔、多肉、飛翅和毛刺等應(yīng)符合圖樣的規(guī)定除掉其殘根。

7）球鐵件表面粗糙度應(yīng)按GB6060．1—85<表面粗糙度比較樣塊鑄造表面》的規(guī)定，由供需雙方商定標(biāo)準(zhǔn)等級(jí)。

8）球鐵件的缺陷及修補(bǔ)

9）球鐵件的加工面上允許存在加工余量范圍內(nèi)的表面缺陷。不允許有影響鑄件使用性能的鑄造缺陷(如裂紋、冷隔、縮孔、夾渣等)存在。

球鐵件非加工面上及鑄件內(nèi)部允許的缺陷由供需雙方按鑄件的要求商定。

10）不影響球鐵件使用性能的缺陷可以修補(bǔ)(焊補(bǔ)和其它方法)修補(bǔ)技術(shù)要求由供需雙方商定。經(jīng)補(bǔ)焊后的球鐵件應(yīng)進(jìn)行內(nèi)應(yīng)力熱處理。