不銹鋼鑄件熱處理和生產(chǎn)注意

不銹鋼鑄件需要經(jīng)過熱處理才能使用：

鑄鋼是鑄造的一類，因此鍛造成型工件可以組織內(nèi)部結(jié)構(gòu)，機(jī)械性能好，晶粒均勻，重要吃力工件   鍛造，對(duì)于不銹鋼鑄件熱處理的工藝要點(diǎn)相信許多鑄造員都需要注意。不銹鋼鑄件均應(yīng)在熱處理后使用。因?yàn)殍T態(tài)下的不銹鋼鑄件內(nèi)部存在氣孔、裂紋、縮孔和縮松、晶粒粗大、組織不均及殘余內(nèi)應(yīng)力等鑄造缺陷，使不銹鋼鑄件的強(qiáng)度、尤其是塑性和韌性降低。

不銹鋼鑄件熱處理的主要工藝要素：

1、不銹鋼鑄件的熱處理由加熱、保溫和冷卻三個(gè)階段組成。其工藝參數(shù)的確定，均以產(chǎn)品質(zhì)量和節(jié)約成本為依據(jù)。

2、不銹鋼鑄件的熱處理方式按加熱和冷卻條件不同，不銹鋼鑄件的主要熱處理方式有：退火正火、均勻化處理、淬火、回火、固溶處理、沉淀硬化、應(yīng)力處理及除氫處理。

3、退火是將不銹鋼鑄件加熱到溫度以上，保溫時(shí)間，冷卻的熱處理工藝。退火的目的是為鑄造組織中的柱狀晶、粗等軸晶、魏氏組織和樹枝狀偏析，以鑄鋼力學(xué)性。

4、碳鋼退火后的組織：亞共析鑄鋼為鐵素體和珠光體，共析鑄鋼為珠光體，過共析鑄鋼為珠光體和碳化物。適用于所有牌號(hào)的不銹鋼鑄件。

大型不銹鋼鑄件在進(jìn)行生產(chǎn)的時(shí)候，我們會(huì)提出兩個(gè)問題，而且這兩個(gè)問題至關(guān)重要，如果有一個(gè)沒有解決，都將會(huì)影響到鑄件的成型或者是成型后的質(zhì)量。大型不銹鋼鑄件所要強(qiáng)調(diào)的兩個(gè)問題是什么呢？下面可以為大家進(jìn)行分析：

1、關(guān)注殼組的大小。很多生產(chǎn)廠家的殼組都較小，但問題是過小的殼組會(huì)增加能耗。

2、控制尺寸。尺寸問題一直都是我們?cè)趶?qiáng)調(diào)的。而且后處理車間校正尺寸的手段   加豐富，但尺寸問題主要是影響因素還是在射蠟，   好還是在模具制造環(huán)節(jié)用來(lái)解決。大型不銹鋼鑄造在進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)，我們肯定會(huì)強(qiáng)調(diào)這兩個(gè)問題，只要多加留意即可。

在不銹鋼鑄件中，出現(xiàn)缺陷是比較正常的現(xiàn)象。因?yàn)樵?nbsp;  的不銹鋼鑄件也無(wú)法發(fā)揮出來(lái)   的性能，為了減少不銹鋼鑄件的缺陷情況的出現(xiàn)，我們就需要在生產(chǎn)不銹鋼鑄件的時(shí)候，減少生產(chǎn)的失誤，來(lái)讓不銹鋼鑄件的性能和質(zhì)量都   好的提高。

為了減少不銹鋼鑄件的缺陷情況，我們就   要做好如下的處理才行：

1)應(yīng)該盡量避免不銹鋼鑄件內(nèi)具有大的水平面；

2)不銹鋼鑄件平面壁上的鑄孔，應(yīng)該用凸邊加固，以減少壁厚；

3)不銹鋼鑄件結(jié)構(gòu)應(yīng)該盡可能使其冷卻時(shí)能無(wú)阻礙地收縮；

4)不銹鋼鑄件內(nèi)水路、氣路等大面積的夾層腔，應(yīng)該有若干連接柱。

要減少不銹鋼鑄件的缺陷情況，我們就   要做好如上的處理，這樣才可以讓我們能夠生產(chǎn)出來(lái)質(zhì)量   且有的不銹鋼鑄件，對(duì)我們的經(jīng)濟(jì)利益的提高才會(huì)變得   加的有。這樣，我們才可以讓不銹鋼鑄件的性能   好的發(fā)揮。