不銹鋼鑄件質(zhì)量控制和需標(biāo)明項(xiàng)目

不銹鋼鑄件質(zhì)量怎么控制：

1.粘合時(shí)，在殼體斜面220mm開(kāi)口處另外設(shè)置了兩條拉肋。粘合拉肋時(shí)，檢查校對(duì)220mm開(kāi)口尺寸，使之達(dá)到要求。

2.模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。如果將弧形板單獨(dú)制作，再與開(kāi)口的簸箕粘合，則模具結(jié)構(gòu)非常簡(jiǎn)單，但變形量會(huì)   大。為了減小變形，將模樣整體制作，雖然凸模上多了兩個(gè)內(nèi)斜抽芯，結(jié)構(gòu)   復(fù)雜了，但變形可以減小。同時(shí)，在易變形的弧形板下面加了一條15mmx20mm的加強(qiáng)凸肋，同時(shí)把弧形板與主體模的過(guò)渡圓角半徑0mm增加至30mm。

3.適當(dāng)降低散砂堅(jiān)實(shí)時(shí)的加砂速度和振動(dòng)加速度。經(jīng)過(guò)以上綜合措施，不銹鋼鑄件的廢品率幾乎為零。離合殼體其他工藝參數(shù)。

4.泡沫模樣成形時(shí)，采取多槍壓送射料，調(diào)整上下部冷卻水管噴水量，使模具上下冷卻均勻一致；負(fù)壓脫水，模樣在模具內(nèi)定形；多點(diǎn)真空吸盤取模。

不銹鋼鑄件需要標(biāo)明的項(xiàng)目：

1、不銹鋼鑄件斜度以及圓角半徑；

2、要標(biāo)明不銹鋼鑄件表面缺陷的允許值，   時(shí)還要注明鍛件在加工表面時(shí)的表面缺陷允許值；

3、分模面錯(cuò)差的允許值；

4、工件的殘留飛邊、切入的允許值以及熱處理方法和硬度值。

不銹鋼鑄件熱處理的特點(diǎn)：

(1)固溶處理前，   好先緩慢預(yù)熱到650攝氏度，然后再升溫。鑄件也可高溫裝爐

(2)固溶溫度一般為I020～1060攝氏度，保溫時(shí)間按每25mm壁厚lh計(jì)算。固溶溫度不宜過(guò)高，否則會(huì)因過(guò)熱使鋼的Ms點(diǎn)降低，增加鋼中殘余奧氏體，降低鑄件強(qiáng)度。形狀復(fù)雜的鑄件，可將固溶溫度降低到927攝氏度。

(3)為鑄鋼件中(特別是厚大件)存在的樹(shù)枝狀組織及成分偏析的不均勻性，   好在固溶前進(jìn)行高溫均勻化處理。均勻化的溫度為l000～1150攝氏度，保溫時(shí)間根據(jù)鑄件壁厚而定。列為不同鑄件性能要求的時(shí)效處理規(guī)范。

(4)為沉淀硬化不銹鋼的力學(xué)性能，在固溶處理后采用700～810攝氏度×2h空冷，再進(jìn)行620攝氏度×4h空冷兩階段熱處理，其切削性能也有顯著地。