精密鑄鋼件的鑄造特點及澆鑄操作規(guī)程

鑄鋼件的鑄造特點：
　　鑄鋼件的生產(chǎn)工藝鑄造法具有材料廣的特點，可以生產(chǎn)加工出各種鑄鋼件、各種鋁合金、鐵合金以及缽合金等鑄件。對于像普通鑄鐵等塑性較差的脆性合金材料，鑄造也是惟一可行的成形工藝。鑄鋼件具有的尺寸精度，在一般情況下，要比普通的鍛件、焊接件的成形尺寸   。而且鑄鋼件的生產(chǎn)加工成本低、綜合經(jīng)濟性能好、對于能源材料的消耗及成本都是其它金屬成形方法所不及的。鑄鋼件在一般機械設(shè)備中的要占總質(zhì)量的40%到80%，而制造生產(chǎn)成本只占設(shè)備總成本的25%到30%。
　　鑄鋼件澆鑄操作規(guī)程：
　　一、通道和場地的   障礙物。
　　二、檢查鐵水包是否烘干，包底、包耳、包杠、端把是否   ，轉(zhuǎn)動部分是否靈活。禁止使用未烘干的鐵水包。
　　三、與鐵水接觸的   工具，使用前   預(yù)熱至500℃以上，否則不準使用。
　　四、鐵水不得超過鐵水包容積的80%，抬包要平穩(wěn)慢行，步調(diào)一致，防止鐵水濺出傷人。
　　五、用吊車吊運鐵水前應(yīng)檢查吊鉤、鏈子是否，吊運時鏈子不準打結(jié)，要有專人負責跟隨鐵水包，經(jīng)過路線，不得有閑雜人員。
　　六、嚴格貫徹六不澆：
　　1、鐵水溫度不夠不澆；
　　2、鐵水牌號不對不澆；
　　3、不擋渣不澆；
　　4、砂箱不干不澆；
　　5、不放外澆口不澆；
　　6、鐵水不夠不澆。
　　七、澆鑄時要準確平穩(wěn)，不準從冒口往砂箱內(nèi)倒鐵水和看鐵水。
　　八、當鐵水澆入砂型時，要隨時點燃出汽孔、冒口、箱縫排出的廢氣、以免毒氣和鐵水飛濺傷人。
　　九、剩余的鐵水要倒在準備好的鐵?；蛏翱觾?nèi)，不準倒在砂堆和地面上，防止鐵水爆炸傷人。因跑火或其它原因流在地面上的鐵水，在未凝固之前不得用砂覆蓋，凝固后應(yīng)及時。
　　十、所有設(shè)備使用前應(yīng)檢查   性，使用后要清理干凈。
　　鑄鋼件鑄造要求有哪些什么規(guī)范？
　　鑄造加工鑄鋼尺寸，一般線性公差為1%，角度公差為：±1/2度，表面光潔度可達Ra1.6—3.2，可節(jié)省材料和機加工費用。可生產(chǎn)形狀復雜的零件，或?qū)⒍鄠€零件鑄成一體，省去組合或焊接工作。可以在產(chǎn)品表面鑄出精美文字或LOGO圖案，提高產(chǎn)品形象。鑄造材料性能廣泛，耐熱、、、材料硬度可達HRC15—60，以滿足各種工況需求。鑄件生產(chǎn)批量靈活，從少量到大批量生產(chǎn)均可，、重復性好;模具費用低，產(chǎn)品初期投入少。大型鑄鋼件大多為重大技術(shù)裝備中的主要承載件和支撐件，鑄件尺寸巨大，形狀復雜，截面厚薄懸殊口這類鑄件常處于高溫、高壓工作狀態(tài)，對其性能及質(zhì)量要求非常嚴格，尤其對高溫性能要求   加嚴格。鑄鋼件均應(yīng)在熱處理后使用。因為鑄態(tài)下的鑄鋼件內(nèi)部存在氣孔、裂紋、縮孔和縮松、晶粒粗大、組織不均及殘余內(nèi)應(yīng)力等鑄造缺陷，使鑄鋼件的強度、尤其是塑性和韌性降低。