簡單介紹不銹鋼鑄造的熔煉工藝流程

不銹鋼鑄造是相對于守舊的鑄造工藝的一種鑄造方法，它可以獲得相對準確地形狀和較不錯的鑄造精度。獲得足夠的厚度之后晾干，再加溫，使內部的蠟模溶化掉，獲得與所需毛坯一致的型腔。再在型腔里澆鑄鐵水，固化之后將外殼剝掉，這樣就可以獲得鑄造的成品了。

不銹鋼鑄造的熔煉工藝流程如下：

一、根據元素的燒損率和成分要求，進行配料計算，得出各種爐料的加入量，并選擇爐料。

二、根據鑄件技術要求所規(guī)定，可查出合金的化學成分范圍，從中選定化學成分；

三、檢查和準備化用具，涂刷涂料，并預熱，防止氣體、夾雜物和不好的元素的污染；

四、加料。一般加料順序為：回爐料、中間合金和金屬料，不算高熔點易氧化的金屬料，如鎂，在爐料熔化之后加入；

五、為了減少合金液的吸氣和氧化的污染，應盡不慢熔化，防止過熱，根據需要，有的合金液須加覆蓋劑保護；

六、調整溫度，進行澆注。有的合金在澆注前要進行攪拌，以防發(fā)生比重偏析；

七、爐料熔化后，進行精煉處理，以凈化合金液，并進行精煉效果的檢驗。

不銹鋼鑄造的特點如下

一、鑄件尺寸精度不錯，表面粗糙度值細，鑄件的尺寸精度可達到4—6級，表面粗糙度可達0.4—3.2μm，可減少鑄件的加工余量，并可實現無余量制造，降低生產成本。

二、合金材料不受限制：如碳鋼、不銹鋼、合金鋼、銅合金、鋁合金以及高溫合金、鈦合金和貴金屬等材料都可用精鑄生產，對于難以鍛造、焊接和切削的合金材料，愈是特別適用精鑄方法生產。

三、可鑄造形狀復雜，并難于用其它方法加工的鑄件。鑄件輪廓尺寸小到幾毫米大到上千毫米，壁厚薄0.5mm，小孔經1.0mm以下。

如果鑄件有多個厚薄不同的截面，需要考慮采用多個澆注系統的設計。這種設計同樣適用于澆注大型鑄件，以縮短充型時間和避免澆道處型砂過熱。應當避免將內澆口放置在砂芯或者型壁的正對面。這種設計會引起金屬液的飛濺和氣孔。澆口杯與直澆道的直徑比應使整個澆注系統在充型過程中處于充滿狀態(tài)。澆注系統的設計需要鑄件的順序凝固。澆注系統應當在確定金屬液流速小的基礎上，實現流量的大化。

不銹鋼鑄造冷鐵材料的選擇，可以制作冷鐵的材料很多，凡是比砂型材料的熱導率、蓄熱系數大的金屬和非金屬材料均可選用。生產中常用的冷鐵材料有鑄鐵、鋁合金、石墨和銅合金等。鑄鐵冷鐵的蓄熱系數大，可以吸收多的熱量，有比較不錯的激冷能力。而且，鑄鐵冷鐵制作方便、成本還行，在鋁合金、鎂合金鑄造生產中得以普遍應用，放在鑄件底部或末端以加不錯鑄件的凝固次序時，一般用鑄鐵冷鐵。不銹鋼鑄造是增加鑄件局部冷卻速度，在型腔內部及工作表面安放的激冷物稱做冷鐵。鑄造生產中常將冷鐵、澆注系統和冒口配合使用，控制鑄件的凝固過程，獲得合格鑄件。

熔模鑄造能顯著減少產品的成形表面和配合表面的加工量，節(jié)省加工臺時和刃具材料的消耗?？梢曰厥諒U舊金屬材料：精鑄車間的澆冒口和廢大型鑄鋼件幾乎全部回用，因而能提升金屬材料的利用率。熔模大型鑄鋼件較主要的特點是尺寸精度和幾何精度不錯，表面粗糙度細。目前，大型鑄鋼件的尺寸精度可超過±0.005cm/cm。不受合金材料限制的大型鑄鋼件鑄造方法。