不銹鋼精密鑄造的性能要求及精度尺寸

不銹鋼鑄造在進(jìn)行使用的過程中其機(jī)械性能是比較鑄鐵的機(jī)械性能要高的，但是這樣的材料其鑄鐵的性能要差一些，不銹鋼鑄造在制作時(shí)其熔點(diǎn)相對(duì)于其他材料來說要高些，在加工的過程中其鋼液容易出現(xiàn)其氧 化的情況。 

不銹鋼鑄造在加工時(shí)需要注意的問題是非常多的，其主要的原因是因?yàn)槠滗撍牧鲃?dòng)性能是比較差的，產(chǎn)品在進(jìn)行加工的過程中，我們?yōu)榱朔乐硅T鋼件產(chǎn)生澆注不足或者是冷隔，鑄鋼件的壁厚是不能小于8毫米的。 

不銹鋼鑄造的澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)力是非常簡單的，在進(jìn)行使用的過程中其設(shè)備中的截面尺寸要比鑄鐵的大，在進(jìn)行加工的過程中可以采用其熱鑄型或者是干鑄型。 

不銹鋼鑄造的收縮超過了鑄鐵，在使用的過程中為了防止其鑄件出現(xiàn)其縮孔以及縮松缺陷，產(chǎn)品在鑄造工藝上大都會(huì)采用冒口以及冷鐵等補(bǔ)貼措施，這樣就可以實(shí)現(xiàn)順序凝固。 

不銹鋼鑄造中由于其鋼液的流動(dòng)性比較差，在使用時(shí)為了防止其鑄件件產(chǎn)生其冷隔或者是澆注不足，其鑄鋼件的壁厚不能小于8mm；澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)力求簡單。

硅溶膠鑄造在層間干燥時(shí)間進(jìn)一步的縮短，但是對(duì)于增強(qiáng)硅溶膠層間干燥時(shí)間可以的縮短到1小時(shí)，制殼環(huán)境，尤其是對(duì)風(fēng)速具有非常嚴(yán)格的要求，對(duì)于這樣有細(xì)長孔洞的鑄件，層間干燥時(shí)間可以適當(dāng)?shù)难娱L。 

硅溶膠鑄造的表面質(zhì)量良好，產(chǎn)品的高溫，其熱震穩(wěn)定性能好，高溫抗變形，硅溶膠鑄造是一種少切削或者無切削的鑄造工藝，這樣的產(chǎn)品在鑄造行業(yè)中是的鑄造工藝技術(shù)。 

硅溶膠鑄造不僅適用于各種類型以及各種合金的鑄造，使用這樣的技術(shù)工藝生產(chǎn)出來的鑄件尺寸精度和表面的質(zhì)量都會(huì)比其他的鑄造方法要高很多，甚至要比其他的鑄造方法復(fù)雜且。

粘土濕型砂鑄造的鑄件重量可以達(dá)到幾十公斤，其鑄件產(chǎn)品的重量可以達(dá)到其幾十噸，一般情況下對(duì)于中大型鑄件，在生產(chǎn)的過程中可以采用樹脂自硬砂型、鑄鋼件可以用水玻璃砂型來生產(chǎn)。 

這樣砂型鑄造就可以的獲得其很高的精度尺寸，產(chǎn)品的表面非常光潔，但是使用成本比較高，材質(zhì)的密度和金相組織其機(jī)械性能等方面往往是比較差的，所以鑄件這些性能要求的時(shí)候，應(yīng)采用其他的鑄造方法。 

砂型鑄造在進(jìn)行大量生產(chǎn)的過程中需要的采用其的造芯以及造型方法，要是采用其老式的辦法其生產(chǎn)效率不達(dá)標(biāo)且工人的勞動(dòng)強(qiáng)度大。產(chǎn)品在制作時(shí)其噪聲大，非常不適應(yīng)其大量生產(chǎn)的要求。

硅溶膠鑄造對(duì)弈制造其復(fù)雜的模具來說，其制作的時(shí)間就會(huì)比較短，在程度上省去了機(jī)加工的費(fèi)用，對(duì)于復(fù)雜的薄壁鑄件，為了的提高產(chǎn)品型殼透氣性，在可能的情況下，在較高處可以設(shè)置排氣孔。 

硅溶膠鑄造可以合理的設(shè)置其澆注系統(tǒng)，這樣在程度上的防止其澆注卷氣，這樣比較有利于型腔中的氣體排出，在制作的過程中可以適當(dāng)?shù)奶岣咂錆沧⒌臏囟?，盡量將低澆包嘴至澆口杯距離。 

制作時(shí)將低其澆注速度，可以在程度上使其金屬液能夠平穩(wěn)的充型，防止卷入氣體，的使其腔中及液體金屬中氣體能順利排出，型殼焙燒要充分，在操作時(shí)需要有足夠高的溫度。