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    淺談不銹鋼精密鑄造的具體特點(diǎn)和工藝類型

    作者:高新鑄業(yè) 日期:2018-11-07
    內(nèi)容摘要:不銹鋼鑄造澆注速度是指金屬液充滿型腔的時(shí)間,通常根據(jù)鑄件質(zhì)量和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)以及合金的特性來決定。

    不銹鋼鑄造澆注速度是指金屬液充滿型腔的時(shí)間,通常根據(jù)鑄件質(zhì)量和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)以及合金的特性來決定。如果處理不當(dāng)會(huì)造成許多不利因素。例如,澆注速度過快,將使金屬液產(chǎn)生飛濺,并溢到型腔外面,對(duì)型殼產(chǎn)生過大的沖擊,易造成型殼跑火。若澆注速度過慢,金屬液流速太低,會(huì)產(chǎn)生澆不足和冷隔。若金屬液在澆注時(shí)斷流或不均勻,則易將氣體、氧化皮和雜質(zhì)帶入型腔。

    不銹鋼鑄造熔模鑄造的特點(diǎn):

    (1)熔模鑄件的尺寸,表面粗糙度小

    由于熔模鑄造采用了尺寸準(zhǔn)確、表面光滑的可熔性模,而獲得了無分型面的整體型殼,且避免了一般鑄造方法中的起模、下芯、合型等工序所帶來的尺寸誤差。熔模鑄件的棱角清晰、尺寸精度可達(dá)到±005cm/cm,表面粗糙度可達(dá)Ra1.25μm相當(dāng)于▽7)。因此采用熔模鑄件可大量減少金屬切削加工工作量及切削機(jī)床,并節(jié)省金屬材料的消耗,或?qū)崿F(xiàn)無余量鑄造。

    (2)適用于鑄造某些結(jié)構(gòu)、形狀復(fù)雜的鑄件

    熔模鑄造可鑄出結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜,并難于用其他方法加工的鑄件,如葉輪、空心葉片等,也能鑄造壁厚僅為0.5mm、鑄出孔較小直徑達(dá)1mm以下,重量小至1g的薄壁鑄件及小鑄件,還可將原來由許多零件組合、焊接的部件,進(jìn)行整鑄。

    (3)合金材料不受限制各種合金材料,如碳鋼、不銹鋼、合金鋼、鑄鐵、銅、鋁合金等,均可應(yīng)用熔模鑄造方法加工為鑄件,特別是對(duì)于難以切削加工或鍛壓加工的合金材料,則更適用于熔模鑄造工藝。

    (4)大批量生產(chǎn)或小批量生產(chǎn)均可適用

    不銹鋼鑄造是目前運(yùn)用非常廣泛的不銹鋼鑄造方式,它是一種少切屑甚至無切屑的鑄造工藝,適用于各種類型的合金鑄造。生產(chǎn)出的鑄件的尺寸精度也比較高,相對(duì)其他的鑄造方式表面的質(zhì)量也要好很多。下面就介紹一下不銹鋼鑄造的工藝類型。

    1、配砂型

    砂型是多種造型材料的混合物,要根據(jù)鑄件的具體要求來確定材料的比例。砂子是的材料,是型砂中的主體。粘結(jié)劑的作用是把砂粒粘結(jié)在一起。粘結(jié)劑中應(yīng)用較廣泛的為粘土。有時(shí)為了滿足某些性能要求,型砂中還加入其它造型材料,如煤粉、術(shù)屑等。型砂性能對(duì)鑄件產(chǎn)量和質(zhì)量的影響很大。

    2、造型

    砂型配好過后就要造型了,造型一般可以分為手工造型和機(jī)器造型。手工造型相比機(jī)械造型會(huì)慢很多,而且質(zhì)量也會(huì)稍微差點(diǎn)。但是手工造型的準(zhǔn)備工作比較少,而且靈。如果是小批量的都會(huì)選擇手工去造型,機(jī)器造型適合大批量的生產(chǎn)。

    3、熔煉

    將固態(tài)的金屬爐料熔成具有相應(yīng)成分和溫度的液態(tài)合金,這項(xiàng)工作叫做熔煉。鑄工車間中,熔煉金屬的爐子的類型很多,如沖天爐、電爐、增鍋爐等。熔煉鑄鐵的爐子,較廣泛應(yīng)用的為沖天爐。

    4、澆筑

    以合適的溫度和速度,將符合要求的金屬液澆入砂型中,這項(xiàng)工作叫做澆注。澆注是通過澆包進(jìn)行的。澆注的時(shí)候,澆包要靠近澆口,不要太高,否則金屬液會(huì)從澆口濺出來,要使?jié)部诒3肿M狀態(tài),以免熔渣(垃圾)進(jìn)久型中,使鑄件產(chǎn)生夾渣缺陷。

    由于不銹鋼鑄造的收縮超過鑄鐵,為防止鑄件出現(xiàn)縮孔、縮松缺陷,在鑄造工藝上大都采用冒口和、冷鐵和補(bǔ)貼等措施,以實(shí)現(xiàn)順序凝固。為防止不銹鋼鑄件產(chǎn)生縮孔、縮松、氣孔和裂紋缺陷,應(yīng)使其壁厚均勻、避免尖角和直角結(jié)構(gòu)、在鑄型用型砂中加鋸末、在型芯中加焦炭、以及采用空心型芯和油砂芯等來砂型或型芯的退讓性和透氣性。

    由于鋼液的流動(dòng)性差,為防止鑄鋼件產(chǎn)生冷隔和澆不足,鑄鋼件的壁厚不能小于8mm;采用干鑄型或熱鑄型;適當(dāng)提高澆注溫度,一般為1520°~1600℃,因?yàn)闈沧囟雀?,鋼水的過熱度大、保持液態(tài)的時(shí)間長(zhǎng),流動(dòng)性可。但是澆溫過高,會(huì)引起晶粒粗大、熱裂、氣孔和粘砂等缺陷。因此一般小型、薄壁及形狀復(fù)雜的鑄造件,其澆注溫度約為鋼的熔點(diǎn)溫度+150℃,澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)力求簡(jiǎn)單、且截面尺寸比鑄鐵的大。大型、厚壁鑄件的澆注溫度比其熔點(diǎn)高出100℃左右。