球墨鑄鐵件的質(zhì)量檢驗和熔化步驟

球磨鑄鐵件熔化步驟：

熔煉工藝：

1、配料：根據(jù)配料單控制好原鐵水的化學成分，C一3．6～3．8％，Si一1．60～1．9％，Mn一0．5～o．8％，P<0．2％，s

熔化時風量不能太大，防止原鐵水氧化。

2、球化處理：

①處理鐵水出爐溫度>1400--1420C。

②采用沖入法球化處理，稀土硅鐵鎂合金的加入量在2—3％左右，其加入量的多少視鐵水溫度高低和硫量的多少而定。

③攪拌、扒渣、孕育處理：

按比例向包中沖入適量鐵水，攪拌要按順時針和逆時針兩個方向攪拌，扒渣要力求扒凈，再用75#硅鐵0.3一0.6％孕育處理，攪拌j扒渣后進行澆注。

④處理后的鐵水化學成分：C＝3.6—3.8％Mn＝0.5—0.8％P<0.2%s=""0=""025=""p="">

3、爐前檢驗：

爐前檢驗是判斷球化質(zhì)量、指導生產(chǎn)的關鍵一環(huán)，檢驗方法   準確、簡便、。

①三角試片觀察法：待試片至暗紅色(600一700C)再進行水淬，打斷后看三角試片上的斷面顏色、中心縮松等情況。

球化良好：斷口是銀白色，中間有明顯的縮松．三角試片兩邊有凹縮。

球化一般：敲擊時有鋼聲，淬水后打斷有電石氣味。

②火苗檢查法：球化后的鐵水表面有黃紅色的火苗竄出，火花越多、越長、越有力，球化越好，但在鐵水溫度偏高時火苗有萎縮現(xiàn)象。

球化良好：大于40mm的大火苗三個以上，小火苗多而有力或有一二個大火苗摻雜有十個以上的小火苗。

球化一般(衰退快)：小于15mm的火苗，少而無力。

不球化，看不到火苗：對于球化不好的鐵水，可以及時補加稀土硅鐵鎂合金來補救。

球墨鑄鐵件質(zhì)量檢驗方法：

1、外觀缺陷的檢驗，檢查時用肉眼或借助放大鏡及尖嘴錘等工具，觀察尋找暴露在鑄件外表的缺陷，如裂紋、表面氣孔和縮孔、黏砂等缺陷；利用量具、樣板和工作平臺等檢驗鑄件尺寸是否符合圖紙要求，借助各種稱量工具來檢驗鑄件重量是否在允許的偏差范圍內(nèi)。目視方法不限于對外觀檢查，也可對斷口進行檢查。人類器官不單眼睛廣泛用于檢驗，根據(jù)某類鑄件的特性，還可惜嗅覺和聽覺進行質(zhì)量檢查。例如球墨鑄鐵新折斷口臭味和敲擊后滯振度，可輔助檢驗員對球化不良缺陷的程度進行判斷。

2、表面缺陷檢驗，熒光探傷法：把鑄件浸泡在熒光液中，由于毛細現(xiàn)象，熒光液滲透入鑄件表面缺陷處，然后取出鑄件并擦凈，置于紫外線(水銀石英燈)照射下。利用熒光液經(jīng)紫外線照射發(fā)光的原理，可判斷表面裂紋等缺陷的部位，如下圖所示。

滲透探傷或液體滲透檢驗法，可以用于各類材料的鑄件的處理?？梢岳眠@種方法，檢測出鑄件的表面質(zhì)量。

著色法：利用液體的滲透性質(zhì)，在被檢鑄件的表面涂上一層滲透性很好的著色液(如煤油、丙酮、顏料等的混合物)，待液體滲透入表面缺陷處，擦去面上的著色液，噴上一層鋅白等白色顯示粉液，這時殘留在缺陷孔隙處的著色劑又被吸到表面顯示粉上來，呈現(xiàn)出缺陷的形狀。