球墨鑄件原料特點和修補情況分析

球墨鑄件制造的產(chǎn)品，標號為“QT”來表示，現(xiàn)在社會上，球墨鑄件很多，采用   的球墨鑄件材料制造，球墨鑄件原料具有哪些特點那？

采用鑄造生產(chǎn)工藝而具有鍛造材料的力學(xué)性能。在許多可以代替鍛鋼制造重要零件，具有明顯的經(jīng)濟效益。如內(nèi)燃機曲軸，選用鍛鋼時需要價格昂貴的模鍛錘和鍛模，或花費大量切削加工工時切除大量材料成形。選用球墨鑄件時則不存在上述問題。鑄件非常接近零件的形狀．加工量及材料損耗都很少。由于球墨鑄件的白口傾向大，目前多用于中、大截面且形狀比較簡單的零件。鐵素體基體球墨鑄件用于塑性要求較高的零件，如閥體、汽車后橋殼等。珠光體基體球墨鑄件用于強度要求較高的零件，如曲軸、凸輪軸、連桿等。

球墨鑄件薄小球鐵件冷卻，球墨鑄件中的薄小件補縮通道窄小。碳當量高，石墨析出早，石墨化膨脹泛起早，加上石墨球數(shù)和共晶團數(shù)量多，固－液區(qū)擴展，導(dǎo)致液態(tài)通道窄小，容易堵塞，補縮液體難以進入鑄件，特別是補縮液體（或補縮作用）不能遠離傳送。如果不針對這種情況采取措施，也會導(dǎo)致補縮失敗，發(fā)生縮孔、縮松。

球墨鑄件的表面光滑度是接近鑄造的，球墨鑄件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)是相當?shù)姆€(wěn)定的。影響到球墨鑄件性能的就是退火處理。由于球墨鑄件設(shè)計形狀，壁厚，及冷卻速度的不同，所以就會對球墨鑄件特別是大型球墨鑄件的內(nèi)部產(chǎn)生鑄造應(yīng)力，這中鑄造的應(yīng)力不及時處理的話，就會使球墨鑄件在隨后的切削加工或使用過程中產(chǎn)生變形或裂紋，為了球墨鑄件的鑄造應(yīng)力，就要采用低溫退火工藝進行鑄造的處理。球墨鑄件的球墨鑄件熔煉也是影響球墨鑄件質(zhì)量的主要因素，有實驗證時沖天爐熔煉過程是熔化帶熔化的鐵滴在焦炭表面表面滾動中下落的，這也就造成了鐵水微觀增碳的不均勻性，故其結(jié)晶冷度較小，結(jié)晶晶粒細化，不易產(chǎn)生白口遄電爐熔而電爐熔煉鐵水是在隔絕碳的情況下進行的，同時造成碳原子分布的均勻化，使其結(jié)晶過冷度增大，使球墨鑄件表面白口傾向增加。所心說球墨鑄件的熔煉還是采用沖天爐熔煉是比較好的。

球墨鑄件修補情況及設(shè)備分析

一、鑄工膠水：簡單，粗放的鑄件，一般修補處不需要后續(xù)加工，且沒有的強度硬度要求。這類鑄件附加值比較低。

二、焊補：90%以上的鑄造廠家都選擇焊補來解決生產(chǎn)中遇到的鑄造缺陷。焊補因采用了金屬填充料，焊補處性能基本可以達到母材的標準，且操作簡單，焊補，受到許多廠家的認可和信賴。目前市場上，焊機種類比較多，應(yīng)用在缺陷上，大體有以下幾種：

電焊機：鑄鐵、鑄鋼件焊補多采用的傳統(tǒng)方式。

優(yōu)點：大缺陷，。

缺點：焊后焊點上硬度過高，內(nèi)部有應(yīng)力，容易產(chǎn)生裂紋，一般還需要退火熱處理才可以滿足加工要求。且因焊接條件限制，內(nèi)部容易產(chǎn)生氣孔、夾渣等二次缺陷。

氬弧焊：鑄件，鋁合金壓鑄件多采用氬弧焊機焊補。部分模具制造和廠家，也采用該焊機模具缺陷。

優(yōu)點：焊補，精度較電焊機高。焊絲種類較多，不銹鋼、鋁合金產(chǎn)品上應(yīng)用   廣?？捎糜诤附?，強度教高。

缺點：用于缺陷，小缺陷時，因沖擊過大，熔池邊線有痕跡。焊補鋼件有硬點。由于熱影響，焊補有色鑄件或薄壁件時，易產(chǎn)生熱變形。操作技術(shù)要求較高。

三、冷焊機：是21世紀初新誕生的技術(shù)，因焊補過程中工件產(chǎn)生熱量，被成為冷焊機。經(jīng)過幾年的發(fā)展，焊機應(yīng)用方向和技術(shù)都了很大的發(fā)展，已經(jīng)在市場占有很大的份額。按照修補產(chǎn)品分類有：貼片機和電火花堆焊機。

四、貼片機：采用瞬間高頻放電原理將焊片粘貼到工件表面，每次粘貼厚度   大等同與焊片厚度，焊接質(zhì)量取決于放電是否均勻。適合于工件磨損，加工超差，在模具市場具有影響力。該機器也可以將焊粉，填充到缺陷處，經(jīng)放電后。后的工件色差小。缺點是修補的速度較慢。冷焊機，共同的缺點是，焊補效率不如電焊機和氬弧焊機高，但在毫米級缺陷和加工面缺陷時，其突出的優(yōu)勢使人們   青睞于選擇冷焊。