球墨鑄件安裝要點(diǎn)與影響質(zhì)量四大因素

因?yàn)榍蚰T件具有這些內(nèi)在的優(yōu)良品質(zhì)，世界上的一些工業(yè)發(fā)達(dá)   從50年代起就開始了球墨鑄件的生產(chǎn)，并逐步推廣離心制造工藝，提高了產(chǎn)量，到70年代已基本完成了球墨鑄件取代灰鐵管的換代過程，使球墨鑄件的使用占鑄鐵管總量比重超過90％。我國(guó)球墨鑄件生產(chǎn)起步于80年代末，近年來，隨著城市化進(jìn)程的加快和城市建設(shè)水平的提高，鑄管行業(yè)的發(fā)展。球墨鑄件主要應(yīng)用在城市供排水及輸氣管網(wǎng)中，相對(duì)于傳統(tǒng)使用的灰鐵鑄件管（又稱灰鐵管），球墨鑄件的強(qiáng)度和韌性   高，并且克服了機(jī)械剛性接口難以承受外界條件變化的缺點(diǎn)。

球墨鑄件的生產(chǎn)噸位的持續(xù)增加。道路鋪設(shè)和建筑工業(yè)都需要相當(dāng)數(shù)量灼各種各類的設(shè)備包括推土機(jī)、打進(jìn)機(jī)、起重機(jī)和壓縮機(jī)，球鐵鑄件在這些方面都有應(yīng)用。

球墨鑄件用作管道開始時(shí)，鐵管道和配件大多數(shù)由主要工業(yè)   生產(chǎn)，球墨鑄件它們的制造、設(shè)計(jì)和使用既符合   標(biāo)準(zhǔn)，也符合   標(biāo)準(zhǔn)和實(shí)施規(guī)程。懸置件現(xiàn)在，鐵經(jīng)常用作懸置部件如彈簧掛鉤以及制動(dòng)系統(tǒng)主要   部件(制動(dòng)卡鉗)和轉(zhuǎn)向關(guān)節(jié)。球鐵(適當(dāng)加入鎳錮合金)軋輥應(yīng)用于鋼廠，比起鋼和冷硬鑄鐵來有較高的性能。這種轉(zhuǎn)變的主要原因在于鐵素體球墨鑄件的強(qiáng)度和韌性的配合，使得由這種材料所制成的管道能經(jīng)受高的運(yùn)行壓力，在鋪設(shè)時(shí)能草率裝卸。

球墨鑄件的安裝要點(diǎn):

①在插口外表面和膠圈上涂刷潤(rùn)滑劑:將潤(rùn)滑劑均勻地涂刷在承口安裝好的膠圈內(nèi)表面，在插口外表面涂刷潤(rùn)滑劑時(shí)要將插口線以外的插口部位全部刷勻。

②下管:應(yīng)按下管的要求將管子下到槽底，通常采用人工下管法或機(jī)械下管法。

③安裝機(jī)具設(shè)備:將準(zhǔn)備好的球墨鑄件機(jī)具設(shè)備安裝到位，安裝時(shí)注意不要將已清理的管子部位再次污染。

④頂推鑄鐵管子使之插入承口:在安裝時(shí)，為了將插口插入承口內(nèi)較為省力，順利。   先將插口放入承口內(nèi)且插口壓到承口內(nèi)的膠圈上，接好鋼絲繩和倒鏈，拉緊倒鏈；直到插口插入承口全部到位，承口與插口間應(yīng)留2mm左右的間隙，并承口四周外沿至膠圈的距離一致。

影響球墨鑄件質(zhì)量的四大因素：

   是球墨鑄件的設(shè)計(jì)工藝性。進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí)，除了要根據(jù)工作條件和金屬材料性能來確定鑄件幾何形狀、尺寸大小外，還   從鑄造合金和鑄造工藝特性的角度來考慮設(shè)計(jì)的合理性，即明顯的尺寸效應(yīng)和凝固、收縮、應(yīng)力等問題，以避免或減少對(duì)鑄鐵件的成分偏析、變形、開裂等缺陷的產(chǎn)生。

   要有合理的鑄造工藝。即根據(jù)鑄件結(jié)構(gòu)、重量和尺寸大小，鑄造合金特性和生產(chǎn)條件，選擇合適的分型面和造型、造芯方法，合理設(shè)置鑄造筋、冷鐵、冒口和澆注系統(tǒng)等。以獲得   鑄件。

第三是鑄造用原材料的質(zhì)量。金屬爐料、耐火材料、燃料、熔劑、變質(zhì)劑以及鑄造砂、型砂粘結(jié)劑、涂料等材料的質(zhì)量不合標(biāo)準(zhǔn)，會(huì)使鑄件產(chǎn)生氣孔、針孔、夾渣、粘砂等缺陷，影響鑄鐵件外觀質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使鑄件報(bào)廢。

第四是工藝操作，要制定合理的工藝操作規(guī)程，提高工人的技術(shù)水平，使工藝規(guī)程正確實(shí)施。