不銹鋼鑄件缺陷解決和焊接注意

在生產(chǎn)不銹鋼鑄件過(guò)程中   大的問(wèn)題就是不銹鋼鑄件有縮松缺陷，為了解決此問(wèn)題，不少專(zhuān)家進(jìn)行研究，對(duì)解決不銹鋼鑄件縮松缺陷總結(jié)了以下幾點(diǎn)：

1、改變不銹鋼鑄件內(nèi)澆道的位置；

2、合理的工藝設(shè)計(jì)。內(nèi)澆道內(nèi)澆道設(shè)在不銹鋼鑄件相對(duì)溥壁處，數(shù)時(shí)多且分散。使   早進(jìn)入厚壁處的金屬液凝固，薄壁處后凝固，使各處基本達(dá)到均衡凝固。對(duì)于壁厚均勻的機(jī)床不銹鋼鑄件，采用多個(gè)內(nèi)澆道和出氣孔。內(nèi)澆道多，分散與均布，使整體熱量均衡。出氣孔細(xì)且多，即排氣通暢又起散熱作用；

3、在不銹鋼鑄件結(jié)構(gòu)形成的厚處與熱節(jié)處，實(shí)行凝固，人為地造成不銹鋼鑄件各處溫度場(chǎng)的基本平衡。采用內(nèi)外冷鐵，局部采用蓄熱量大的鋯英砂，鉻鐵礦砂或特種涂料。

不銹鋼鑄件焊接時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

1、采用短弧焊接，使熱量集中。

2、盡可能采用分段退焊法施焊，每焊完一段后，待不銹鋼鑄件冷卻到不燙手(約50-60)時(shí)，再焊下一段。這樣可減小焊接應(yīng)力及防止母材過(guò)熱，減小或防止裂紋。板厚為5毫米時(shí)，每段焊道長(zhǎng)度10毫米左右，板厚為10毫米時(shí)，每段焊道長(zhǎng)度為20毫米左右。

3、?；r(shí)，將電孤逐漸拉長(zhǎng)再斷弧，便于每段焊道的連接。

4、每焊完一段后，應(yīng)立即用小錘錘擊焊道，先從孤坑開(kāi)始錘擊。這樣借助高溫時(shí)銅的良好塑性，可松弛焊接應(yīng)力，防止或減少裂紋的出現(xiàn)，同時(shí)也可使表面氣孔砸合，焊縫成形也較美觀。錘擊后將焊縫接口處及其兩側(cè)凸起的金屬鏟去，并將端部鏟成圓弧形，以便于接頭。

5、厚度為5毫米左右的管件可以補(bǔ)焊兩層。   層的焊接電流應(yīng)加火，熔寬應(yīng)如寬。

6、管件焊完后，進(jìn)行3-5千克力/厘米2的水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)間為5-10分鐘。若水壓試驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)焊縫或兩側(cè)有微滲水現(xiàn)象，則可用沖子在滲水處輕輕沖捻，直至不滲水為止。若沖捻無(wú)效時(shí)，應(yīng)鏟掉焊縫重新補(bǔ)焊。

不銹鋼鑄件連接裝配的一般質(zhì)量要求：

（一）   滿足強(qiáng)度要求

不銹鋼鑄件的承載能力取決于它的直徑和材料

（二）要有合適的配合精度

絲扣管件的螺栓與螺帽的配合要滿足制造要求，通常裝配時(shí)可用感覺(jué)來(lái)檢查，即將螺紋涂上潤(rùn)滑油后，在不受力的情況下，應(yīng)能用手?jǐn)Q動(dòng)而又無(wú)松曠。

（三）螺帽下平面及墊圈與被連接件的接觸面應(yīng)保持均勻接觸。

（四）不銹鋼鑄件承受工作負(fù)荷的螺紋，裝配時(shí)應(yīng)按規(guī)定的擰緊力矩?cái)Q緊，以滿足規(guī)定的預(yù)緊力要求。工程機(jī)械中有不少螺紋的擰緊力矩都有具體規(guī)定。