大型不銹鋼鑄造清洗的步驟及鑄造工藝詳解

大型不銹鋼鑄造清洗的步驟：
　　1、按比例配置蝕刻液，攪拌。
　　2、將焊好靜置45分鐘以上的模組，從運送小車上取下，先把模組進入蝕刻液中，連續(xù)往復三次，共約3分鐘，提起模組，滴凈液體。
　　3、再把模組立即進入清洗液中往復3次，共約3～4秒。
　　4、取出用壓縮空氣氣嘴將模組吹干或晾干。
　　5、抽查模組清洗效果。
　　①從同一批洗凈的模組中選取兩組進入硅溶膠（加入容積0.5%的潤濕劑）中，抽取后小心檢查是否潤濕；
　?、谀軡櫇裾f明清洗效果好，可將此模組在水中漂洗去硅溶膠，用壓縮空氣吹掉水，掛吊到運送小車上待用；
　?、廴缒＝M不能濕潤，則整批模組   重新洗凈。
　　大型不銹鋼鑄造的鑄造工藝：
　　一、由于鋼液的流動性差，為防止鑄鋼件產(chǎn)生冷隔和澆不足，鑄鋼件的壁厚不能小于8mm；澆注系統(tǒng)的結構力求簡單、且截面尺寸比鑄鐵的大；采用干鑄型或熱鑄型；適當提高澆注溫度，一般為1520°～1600℃，因為澆注溫度高，鋼水的過熱度大、保持液態(tài)的時間長，流動性可。但是澆溫過高，會引起晶粒粗大、熱裂、氣孔和粘砂等缺陷。因此一般小型、薄壁及形狀復雜的鑄件，其澆注溫度約為鋼的熔點溫度+150℃；大型、厚壁鑄件的澆注溫度比其熔點高出100℃左右。
　　二、由于鑄鋼的收縮超過鑄鐵，為防止鑄件出現(xiàn)縮孔、縮松缺陷，在鑄造工藝上大都采用冒口和、冷鐵和補貼等措施，以實現(xiàn)順序凝固。
　　三、為防止鑄鋼件產(chǎn)生縮孔、縮松、氣孔和裂紋缺陷，應使其壁厚均勻、避免尖角和直角結構、在鑄型用型砂中加鋸末、在型芯中加焦炭、以及采用空心型芯和油砂芯等來砂型或型芯的退讓性和透氣性。
　　四、鑄鋼的熔點高，相應的其澆注溫度也高，高溫下鋼水與鑄型材料相互作用，極易產(chǎn)生粘砂缺陷，因此，應采用耐火度較高的人造石英砂做鑄型，并在鑄型表面刷由石英粉或鋯砂粉制得的涂料，為減少氣體來源、提高鋼水流動性及鑄型強度，大多鑄鋼件用干型或快干型來鑄造，如采用CO2硬化的水玻璃砂型。鑄鋼件是冶金生產(chǎn)中一種重要的工藝手段，除了少數(shù)經(jīng)粉末冶金等方法直接成型的產(chǎn)品外，幾乎所有的金屬制品和構件的生產(chǎn)都離不開鑄造，它們或者是在冶煉后凝固成鑄錠，再經(jīng)各種熱加工和冷加工而制成，或者是直接鑄造而制成。由于各種原因，大型不銹鋼鑄造成品會在使用過程中會受到損壞，出現(xiàn)裂紋等缺陷，嚴重的大型不銹鋼鑄造會報廢。若要   換新的，成本往往較貴。若能用焊接方法及時出現(xiàn)的裂紋也是一種挽救措施。絕大多數(shù)的鑄鋼件廠家都選擇焊補來解決生產(chǎn)中遇到的鑄造缺陷。焊補因采用了與鑄件材質相匹配的金屬填充料，焊補處性能基本可以達到母材的標準，且操作簡單，焊補，受到許多鑄鋼件廠家的認可和信賴。
　　目前市場上，焊機種類比較多，大體有以下幾種：電焊機：針對鑄鐵、鑄鋼件焊補多采用的傳統(tǒng)方式。優(yōu)點：大缺陷，。缺點：焊后焊點上硬度過高，內部有應力，容易產(chǎn)生裂紋，一般還需要退火熱處理才可以滿足加工要求。且因焊接條件限制，內部容易產(chǎn)生氣孔、夾渣等二次缺陷。氬弧焊：鑄鋼件包括合金鋼，不銹鋼鑄鋼件，鋁合金壓鑄件多采用氬弧焊機焊補。優(yōu)點：焊補，精度較電焊機高。焊絲種類較多，強度較高。缺點：用于缺陷，小缺陷時，因沖擊過大，熔池邊線有痕跡。焊補鋼件有硬點。由于熱影響，焊補有色鑄件或薄壁件時，易產(chǎn)生熱變形。操作技術要求較高。