如何   好的控制大型不銹鋼鑄造的質(zhì)量及清洗步驟

 控制大型不銹鋼鑄造的質(zhì)量詳解及生產(chǎn)所注意的問題
　　控制大型不銹鋼鑄造的質(zhì)量詳解：
　　想要   好的使用一件產(chǎn)品就需要對(duì)它有的了解，大型不銹鋼鑄造也是一樣。而對(duì)于大型不銹鋼鑄造質(zhì)量的控制是每一個(gè)操作者都很感興趣的事，那我們一起來討論一下：
　　1、粘合時(shí)，在殼體斜面220mm開口處另外設(shè)置了兩條拉肋。粘合拉肋時(shí)，檢查校對(duì)220mm開口尺寸，使之達(dá)到要求。
　　2、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。如果將弧形板單獨(dú)制作，再與開口的簸箕粘合，則模具結(jié)構(gòu)非常簡(jiǎn)單，但變形量會(huì)   大。為了減小變形，將模樣整體制作，雖然凸模上多了兩個(gè)內(nèi)斜抽芯，結(jié)構(gòu)   復(fù)雜了，但變形可以減小。同時(shí)，在易變形的弧形板下面加了一條15mmx20mm的加強(qiáng)凸肋，同時(shí)把弧形板與主體模的過渡圓角半徑0mm增加至30mm。
　　3、適當(dāng)降低散砂堅(jiān)實(shí)時(shí)的加砂速度和振動(dòng)加速度。經(jīng)過以上綜合措施，大型不銹鋼鑄造的廢品率幾乎為零。離合殼體其他工藝參數(shù)。
　　4、泡沫模樣成形時(shí)，采取多槍壓送射料，調(diào)整上下部冷卻水管噴水量，使模具上下冷卻均勻一致；負(fù)壓脫水，模樣在模具內(nèi)定形；多點(diǎn)真空吸盤取模。
　　大型不銹鋼鑄造生產(chǎn)所注意的問題：
　　大型不銹鋼鑄造在進(jìn)行生產(chǎn)的時(shí)候，我們會(huì)提出兩個(gè)問題，而且這兩個(gè)問題至關(guān)重要，如果有一個(gè)沒有解決，都將會(huì)影響到鑄件的成型或者是成型后的質(zhì)量。大型不銹鋼鑄造所要強(qiáng)調(diào)的兩個(gè)問題是什么呢？下面小編可以為大家進(jìn)行分析：
　　1、關(guān)注殼組的大小。很多生產(chǎn)廠家的殼組都較小，但問題是過小的殼組會(huì)增加能耗。
　　2、控制尺寸。尺寸問題一直都是我們?cè)趶?qiáng)調(diào)的。而且后處理車間校正尺寸的手段   加豐富，但尺寸問題主要是影響因素還是在射蠟，   好還是在模具制造環(huán)節(jié)用來解決。大型不銹鋼鑄造在進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)，我們肯定會(huì)強(qiáng)調(diào)這兩個(gè)問題，只要多加留意即可。
　　大型不銹鋼鑄造在成型過程中遇到球化反應(yīng)如何處理？
　　在大型不銹鋼鑄造成型過程中，一般都會(huì)經(jīng)歷球化反應(yīng)，這是其   品質(zhì)的基礎(chǔ)操作之一。但是實(shí)際中球化反應(yīng)的結(jié)果卻往往沒有那么理想，大型不銹鋼鑄造球化不良的現(xiàn)象時(shí)常會(huì)發(fā)生，從而影響到了產(chǎn)品的質(zhì)量。所以導(dǎo)致鑄件球化不良的相關(guān)知識(shí)要掌握，以便于避免。大型不銹鋼鑄造球化不良現(xiàn)象的表現(xiàn)非常簡(jiǎn)單，是工件端面上會(huì)出現(xiàn)點(diǎn)狀的黑斑，而且在鑄件中心位置越來越密集。情況嚴(yán)重的話，黑點(diǎn)的直徑和數(shù)量都會(huì)比較大。由于這種現(xiàn)象還在鑄件球化反應(yīng)中出現(xiàn)的，因此中間合金數(shù)量不夠、球化劑數(shù)量不符或鐵水中含硫量高等因素都是有可能的。為了避免這種現(xiàn)象的發(fā)生，   先需要嚴(yán)格控制原鐵水中的含硫量；同時(shí)也可選擇低硫生鐵作為球化劑。另外在球化處理過程中，盡量要防止鎂的燒損，以便于提高球化劑的吸收率，只有在此基礎(chǔ)上才能鑄造出   的大型不銹鋼鑄造。