球墨鑄鐵件冷隔現(xiàn)象和電解間隙的變化

對于一些大型的球墨鑄鐵件來說，不管以什么方式使其成型，產(chǎn)品表面或多或少的都會有一些質(zhì)量缺陷存在，其中比較明顯的就是冷隔和澆不足的現(xiàn)象，從將其了工件的品質(zhì)。為了進(jìn)一步提高球墨鑄鐵件的品質(zhì)，需要對相關(guān)工藝進(jìn)行升級優(yōu)化，從而各種缺陷的產(chǎn)生。

一、球墨鑄鐵件的冷隔現(xiàn)象

所謂冷隔現(xiàn)象，就是因為大型鑄件的表面張力的原因，導(dǎo)致兩個不同方向流向同一位置的鋼無法很好地熔合在一起，導(dǎo)致不良現(xiàn)象的發(fā)生。通過觀察可以發(fā)現(xiàn)，一般在冷隔的交接處有凹痕，邊緣有圓角且光滑。

二、球墨鑄鐵件的澆不足現(xiàn)象

這是由于鋼液未能充滿大型鑄件的情況下，使得大型鑄件形狀不完整，這一問題常常出現(xiàn)在離澆口較遠(yuǎn)的位置處。

三、缺陷的原因及解決方式

從上述定義來看，這兩個缺陷產(chǎn)生的根本原因都是原液的流動性不好，而這一點由于澆注溫度低、澆注系統(tǒng)尺寸或斷面比例不當(dāng)、靜壓頭不夠、澆注速度慢、中間斷流和跑火、鑄型透氣性不好等因素有關(guān)。

為了防止類似問題的發(fā)生，一方面可以加強(qiáng)對熔液熔煉質(zhì)量的控制，提高它的流動性；并且可以恰當(dāng)?shù)剡x擇澆注溫度，適當(dāng)加快澆注速度使其均勻而不斷流；另一方面還需要對澆注系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計時，在鑄型中流經(jīng)的距離不應(yīng)過長，同時注意鑄型的排氣，   時可以設(shè)計排氣冒口。

通過以上的方法，我們才可以防止大型球墨鑄鐵件冷隔及澆不足隔現(xiàn)象的出現(xiàn)，減少產(chǎn)品的質(zhì)量缺陷。

球墨鑄鐵件與其他鑄鋼件有同樣的特性，那就是它的性能和質(zhì)量會受到很多因素的影響，除了一些基本的參數(shù)之外，電解間隙的變化也屬于其中的一部分。正是因為如此，要想球墨鑄鐵件的質(zhì)量，就   對其電解間隙的變化進(jìn)行合理的控制。

據(jù)分析了解獲知，有多方面因素會影響到球墨鑄鐵件電解間隙變化，一方面是它的陰極長度，一般情況下陰極越長，電解間隙變化越大；而且它與生產(chǎn)效率也呈正比，陰極太短加工效率就很低，所以在設(shè)計陰極時應(yīng)綜合考慮這兩方面的因素，通過計算電解間隙變化量來確定合理的陰極長度。

還有一方面則是是齒輪模數(shù)，模數(shù)越小，電解間隙變化越大。除了上述兩方面之外，還有工件齒數(shù)以及工件的螺旋角，其中齒數(shù)越大，間隙越??；而螺旋角則與間隙成線性關(guān)系。