有色金屬鑄造工藝要求與鑄造方法

在我們身邊有很多有色金屬，這些的金屬材料在工業(yè)上也是經(jīng)常會(huì)用到的，用在鑄造各種工件。由于有色金屬鑄造的外觀和效果對(duì)于整個(gè)工件的性能都是極為深遠(yuǎn)的影響，因此   是在這兩方面多加關(guān)注。

由于不同合金中含有的鉛、錫、鋅等元素的密度、結(jié)晶溫度等與基體銅元素有很大的差異，導(dǎo)致合金在結(jié)晶、凝固、冷卻過程中會(huì)產(chǎn)生比重偏析、區(qū)域偏析，從而導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生縮松、縮孔等缺陷，降低其力學(xué)性能。而且，由于這些合金的結(jié)晶溫度范圍寬，晶后在高溫狀態(tài)下其強(qiáng)度很低，導(dǎo)致鑄件極易產(chǎn)生熱裂紋。

所以要根據(jù)合金的化學(xué)成分和凝固特性，在鑄造生產(chǎn)過程中采用控制澆注溫度，改變合金的凝固模式，縮短合金結(jié)晶時(shí)間，加速合金的冷卻速度等工藝措施來鑄件的品質(zhì)。

可以說有色金屬鑄造的是因?yàn)樯a(chǎn)的需要，   是時(shí)代發(fā)展的需要，通過鑄造就可以讓不同的有色金屬的鑄件   好的為現(xiàn)代人的生活服務(wù)，就可以   好的提高現(xiàn)代人的生活質(zhì)量，可以說這些都是其中的一個(gè)非常關(guān)鍵的因素之一。

由于鑄件存在疏松多孔的金屬結(jié)構(gòu)，在電鍍過程中，   嚴(yán)格工藝要求：各道工序的清洗要，防止殘留在孔隙中的溶液影響下道工序；鑄銅件實(shí)際表面積比計(jì)算的表面積大許多倍，電鍍時(shí)沖擊電流密度比一般零件高3倍左右，預(yù)鍍的時(shí)間也比一般零件長(zhǎng)一些；預(yù)鑄件時(shí)，零件連掛具一起要經(jīng)常搖動(dòng)一下，以鍍層顏色的均勻一致，防止鍍銀時(shí)產(chǎn)生花斑現(xiàn)象影響鍍層外觀質(zhì)量；   帶電下槽，采用沖擊電流密度在搖動(dòng)工件的前提下電鍍5min，然后再轉(zhuǎn)為正常電流密度。

此外，   高度重視新能源和可   能源的發(fā)展，目前水電、核電、風(fēng)能、太陽(yáng)能、生物能產(chǎn)業(yè)均實(shí)現(xiàn)了高速增長(zhǎng)，我國(guó)有色金屬鑄造也有希望在新能源取得突破。

有色金屬鑄造鑄件的鑄造方法

1、采用方式離心機(jī)生產(chǎn)禮輥，當(dāng)輥身太長(zhǎng)時(shí)，外層厚度不均勻；而采用臥式離心機(jī)牛產(chǎn)小直徑軋輥時(shí)。

2、在使用過程中，需經(jīng)常補(bǔ)充硝酸，拋光時(shí)如果二氧化氮(黃煙)析出較少，零件表面呈暗紅色時(shí)。

3、可按配制量的l／3補(bǔ)充硝酸。為防止過量的水帶入槽內(nèi)，零件應(yīng)干燥后，再行拋光。

4、氯化鋅   除去水份；將氯化鋅放入，刷有涂料的鐵質(zhì)容器內(nèi)。在爐中熔化，熔化溫度在300——400℃為宜。